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矿用自卸车后桥壳疲劳可靠性分析

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
1 绪论第8-13页
   ·矿用自卸车的发展现状第8-9页
   ·国内外矿用自卸车后桥壳疲劳可靠性研究概述第9-10页
   ·矿用自卸车后桥壳疲劳可靠性研究的意义第10页
   ·课题主要研究内容第10-12页
     ·课题研究的技术路线第10-11页
     ·本课题主要研究内容第11-12页
   ·小结第12-13页
2 多体系统动力学和疲劳可靠性基本理论第13-20页
   ·多体系统动力学基础理论第13-15页
     ·多体系统动力学概述第13页
     ·多体系统动力学建模理论第13-14页
     ·多体系统动力学的数值求解方法第14-15页
   ·疲劳可靠性理论第15-19页
     ·疲劳可靠性发展概述第15页
     ·疲劳可靠性基本理论第15-17页
     ·疲劳寿命预测方法第17-19页
   ·小结第19-20页
3 整车多体系统动力学建模和分析第20-33页
   ·ADAMS/View建模方式第20-21页
   ·自卸车性能参数的确定第21-22页
   ·整车系统建模第22-27页
     ·悬架系统建模第23页
     ·转向系统建模第23-24页
     ·后桥系统建模第24-25页
     ·举升系统建模第25页
     ·车身、驾驶室及甲板建模第25-26页
     ·轮胎文件和路面的建立第26页
     ·整车系统模型第26-27页
   ·典型工况下的动力学分析第27-32页
     ·满载水平路面匀速行驶工况第27-29页
     ·满载17%斜坡路面转弯行驶工况第29-30页
     ·满载凹凸路面极限行驶工况第30-32页
   ·小结第32-33页
4 后桥壳有限元模型建立和静动态特性分析第33-50页
   ·后桥壳实体模型的建立第33-34页
   ·有限元模型的建立第34-35页
     ·网格划分第34页
     ·材料属性第34-35页
   ·边界条件的建立第35-36页
     ·轮胎模型的等效第35页
     ·约束和加载方式第35-36页
   ·后桥壳静态分析结果第36-44页
     ·应力和变形结果第36-38页
     ·后桥壳应力实验结果第38-44页
   ·后桥壳强度校核第44-45页
     ·强度评价原则第44页
     ·典型工况下强度校核第44-45页
   ·后桥壳模态分析第45-49页
   ·小结第49-50页
5 后桥壳疲劳可靠性寿命分析第50-61页
   ·材料的S-N特性第50-52页
   ·疲劳载荷谱的生成方法第52-54页
   ·后桥壳疲劳可靠性寿命分析第54-60页
     ·后桥壳疲劳寿命分析第54-57页
     ·极限工况下后桥壳疲劳寿命优化分析第57-58页
     ·后桥壳疲劳寿命对载荷的灵敏度分析第58-60页
   ·小结第60-61页
6 结论第61-64页
   ·课题研究结论第61-62页
   ·课题研究的创新点第62页
   ·展望第62-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间发表的论文第68-69页
致谢第69-71页

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