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硬质合金磨削机理及摩擦磨损的实验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-17页
   ·研究背景第9-10页
   ·硬质合金的发展和应用第10页
   ·硬质合金磨削加工特点第10-11页
   ·难加工材料加工裂纹概述第11-13页
     ·磨削裂纹基本类型第11-12页
     ·裂纹产生的影响因素第12-13页
     ·预防磨削裂纹的措施第13页
   ·硬质合金加工现状第13-15页
     ·国内外研究现状第13-15页
     ·国内外研究现状分析第15页
   ·本文的研究目的和意义第15-17页
第2章 磨削加工理论第17-30页
   ·前言第17页
   ·磨削过程基本参数第17-21页
     ·砂轮和工件接触长度第17-19页
     ·磨粒的极限磨削厚度第19页
     ·磨削力的计算第19-21页
   ·硬质合金磨削加工第21-22页
     ·磨具的基本类型第21页
     ·材料磨削一般过程第21-22页
   ·磨削过程中应力场分析第22-28页
     ·压痕力学模型第22-26页
     ·划痕过程中主应力分析第26-27页
     ·划痕过程中主应力等值线分布第27-28页
     ·裂纹扩展的基本类型第28页
   ·本章小结第28-30页
第3章 硬质合金磨削实验研究第30-43页
   ·引言第30页
   ·硬质合金磨削试验条件第30-32页
     ·材料与样品制备第30页
     ·实验设备和磨削试验第30-31页
     ·磨削信号采集和处理第31-32页
   ·磨削实验结果和分析第32-39页
     ·磨削表面形貌观察与分析第32-34页
     ·磨削力分析第34-36页
     ·磨削力比分析第36-37页
     ·表面粗糙度的变化第37-38页
     ·比磨削能的计算和分析第38-39页
   ·磨削残余应力测量和分析第39-42页
     ·残余应力一般测量方法第39-40页
     ·残余应力的测量第40-42页
   ·本章小结第42-43页
第4章 硬质合金的划痕实验研究第43-50页
   ·前言第43页
   ·实验设备第43-44页
     ·材料与样品的制备第43页
     ·实验装置与划痕实验第43-44页
   ·划痕实验结果与分析第44-49页
     ·实验方案第44页
     ·划痕表面损伤分析第44-46页
     ·切向力分析第46-47页
     ·摩擦系数分析第47-48页
     ·划痕实验声发射信号分析第48-49页
   ·本章小结第49-50页
第5章 硬质合金磨削表面的摩擦磨损试验研究第50-59页
   ·前言第50页
   ·实验前准备第50-51页
   ·实验设备与摩擦磨损实验第51页
   ·实验结果与讨论第51-57页
     ·摩擦磨损表面分析第51-53页
     ·摩擦系数分析第53-56页
     ·AE 信号分析第56-57页
   ·本章小结第57-59页
第6章 总结与展望第59-61页
   ·总结第59页
   ·展望第59-61页
参考文献第61-64页
致谢第64-65页
攻读硕士期间发表的论文与参与的科研项目第65页
 一、发表的论文第65页
 二、参与的科研项目第65页

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