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带缺陷的CNG-2气瓶安全评估与分析

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-11页
第一章 绪论第11-16页
   ·研究背景和意义第11-12页
     ·研究背景第11页
     ·研究意义第11-12页
   ·国内外研究现状第12-14页
   ·研究内容第14-15页
   ·研究方法第15-16页
第二章 CNG-2 气瓶的有限元模拟分析第16-31页
   ·CNG-2 气瓶模型的建立第16-17页
     ·技术指标第16页
     ·气瓶的基本几何尺寸第16-17页
     ·原材料第17页
     ·工艺参数第17页
   ·复合材料 CNG 气瓶有限元模型的建立第17-20页
     ·复合材料气瓶模型与网格第17-18页
     ·材料特性定义[19]第18页
     ·边界条件及载荷加载第18-19页
     ·加载过程及路径显示第19-20页
   ·应力结果分析(无缺陷气瓶)第20-29页
   ·本章小结第29-31页
第三章 含缺陷的 CNG-2 气瓶应力分析第31-52页
   ·裂纹缺陷模型的建模第31-32页
   ·裂纹在最大充装状态的影响第32-35页
     ·在最大充装压力下直接应力第32-34页
     ·缺陷气瓶在最大充装与卸载压力叠加下的应力第34-35页
   ·缠绕层表面不同缺陷深度对气瓶的影响第35-42页
     ·不同缺陷深度对各应力的影响第35-38页
     ·不同缺陷深度对应力强度与等效应力的影响第38-41页
     ·不同缺陷深度对界面压力的影响第41-42页
   ·缠绕层表面不同缺陷长度对气瓶的影响第42-48页
     ·不同缺陷长度对气瓶各应力的影响第42-44页
     ·不同缺陷长度对气瓶应力强度与等效应力的影响第44-47页
     ·不同缺陷长度对气瓶界面压力的影响第47-48页
   ·缠绕层缺陷对气瓶内胆应变的影响第48-51页
     ·不同缺陷深度对内胆应变的影响第48-49页
     ·不同缺陷长度对内胆应变的影响第49-51页
   ·本章小结第51-52页
第四章 含裂纹缺陷的 CNG-2 气瓶疲劳性能研究第52-65页
   ·影响疲劳的因素第52-53页
   ·纤维复合材料疲劳性能的研究第53-55页
     ·影响复合材料疲劳特性的因素第53-54页
     ·累计损伤理论第54页
     ·剩余强度理论第54页
     ·纤维复合材料疲劳性能第54-55页
     ·纤维层的疲劳第55页
   ·钢内胆的疲劳性能研究第55-56页
   ·纤维层表面不同缺陷深度对气瓶的疲劳寿命影响第56-61页
     ·无缺陷的气瓶疲劳分析第57-59页
     ·含缺陷的气瓶疲劳分析第59-60页
     ·含不同缺陷深度对气瓶疲劳寿命的影响第60-61页
   ·纤维层表面不同缺陷长度对气瓶疲劳寿命的影响第61-63页
   ·提高气瓶的抗疲劳性第63页
     ·提高复合材料的抗疲劳性第63页
     ·提高钢内胆的抗疲劳性能第63页
   ·本章小结第63-65页
第五章 不同缺陷 CNG-2 气瓶应力分量与缺陷深度和长度的变化规律总结第65-72页
   ·缠绕层表面含缺陷的各应力分量公式拟合第65-68页
     ·不同缺陷深度的 SZ 与 SY 最值拟合第65-67页
     ·不同缺陷长度的 SZ 与 SY 最值的拟合第67-68页
   ·缠绕层表面缺陷的 sint 与 seqv 值的拟合第68-71页
     ·不同缺陷深度的 sint 与 seqv 最值的拟合第68-70页
     ·不同缺陷长度的 SINT 与 SEQV 最值的拟合第70-71页
   ·本章小结第71-72页
结论与展望第72-73页
 结论第72页
 展望第72-73页
参考文献第73-76页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第76-77页
致谢第77-78页
附件第78页

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