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吸收稳定系统工艺模拟与改进

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第一章 文献综述第9-24页
   ·催化裂化技术的发展历程第9-13页
     ·催化裂化历史的回顾第9-12页
     ·催化裂化发展现状第12-13页
   ·催化裂化装置的组成第13-14页
     ·反应再生系统第13页
     ·分馏系统第13页
     ·吸收稳定和脱硫系统第13-14页
   ·原料与产品第14-16页
     ·催化裂化原料来源第14-15页
     ·催化裂化原料的变化对产品的影响第15-16页
   ·催化剂与助剂第16页
   ·吸收稳定系统技术进展第16-18页
     ·单塔流程第16-17页
     ·双塔流程第17-18页
     ·解吸塔进料方式第18页
   ·流程模拟技术发展第18-23页
     ·计算方法分类第18-19页
     ·当前化工过程模拟的特点第19-20页
     ·国内外著名的过程模拟软件第20-23页
   ·小结第23-24页
第二章 吸收稳定系统工艺计算第24-34页
   ·催化裂化装置全貌第24-26页
   ·催化装置吸收稳定现状第26-31页
   ·吸收稳定系统流程模拟第31-33页
     ·模拟环境第31页
     ·模拟图示第31页
     ·吸收塔(T1341)第31-32页
     ·解吸塔(T1342)第32-33页
     ·稳定塔(T1343)第33页
   ·小结第33-34页
第三章 装置核算结论及改造方案第34-47页
   ·不同工况的模拟第34-35页
     ·两段冷凝工艺第34页
     ·中间再沸工艺第34-35页
     ·两段冷凝和中间再沸工艺结合第35页
   ·模拟过程分析第35-39页
     ·两段冷凝参数分析第35-37页
     ·中间再沸工艺流程第37-38页
     ·中间再沸与二段冷凝结合工艺第38-39页
   ·吸收稳定系统能耗计算第39-46页
     ·气体压缩及冷凝冷却部分能耗第39-40页
     ·吸收稳定系统能耗计算第40-42页
     ·工艺用汽能耗第42-43页
     ·泵的电力消耗第43-45页
     ·产品质量性质传递第45-46页
   ·小结第46-47页
第四章 反应温度调整对吸收稳定影响第47-55页
   ·基准状态下热负荷第47页
   ·提高反应温度第47-48页
   ·降低反应温度第48页
   ·塔内结构负荷变化第48-51页
     ·改造前塔内运行参数第49-50页
     ·采用两段冷凝工艺后参数变化第50-51页
     ·两段冷凝与中间再沸工艺组合后参数变化第51页
   ·塔内结构负荷变化第51-54页
     ·吸收塔内逐板计算结果第51-53页
     ·稳定塔内逐板计算结果第53-54页
   ·小结第54-55页
第五章 结论第55-56页
创新点第56页
展望第56-57页
参考文献第57-59页
致谢第59页

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