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V公司供应商质量管理研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·研究的背景与意义第10-11页
   ·文献综述第11-18页
     ·相关基本理论综述第11-15页
     ·相关研究现状第15-18页
   ·研究内容和研究方法第18-20页
第二章 V 公司概况第20-29页
   ·V 集团简介第20-21页
   ·广州 V 公司简介第21-25页
     ·广州 V 公司概况第21-22页
     ·花都工厂产品简介第22-23页
     ·花都工厂供应商简介第23-25页
   ·V 公司供应商管理体系第25-28页
     ·质量管理第26-27页
     ·交付及时率第27-28页
     ·成本控制第28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 V 公司供应商质量管理现状分析第29-50页
   ·供应商质量资质评估第29-33页
   ·产品质量保障程序第33-39页
     ·供应商选择和供应商任命第34-35页
     ·设计认可、过程认可和首批样件(IS)认可第35-36页
     ·生产启动和试用期第36-37页
     ·产品质量保证(PQA)管理第37-39页
   ·质量持续改进第39-45页
     ·质量事故处理第39-41页
     ·供应商日常评价第41-42页
     ·供应商变更管理和日常审核第42-43页
     ·供应商质量改进计划第43-45页
   ·量产结束期管理第45页
   ·V 公司供应商质量管理存在问题及成因分析第45-49页
   ·本章小结第49-50页
第四章 V 公司供应商质量管理体系改进措施第50-90页
   ·开发、选择优秀供应商--质量控制的重要环节第50-64页
     ·供应商质量资质评估(SQAE)第50-56页
     ·供应商评估和选择第56-64页
   ·供应商的日常质量管理的改进第64-78页
     ·供应商质量控制方法的完善第64-69页
     ·供应商质量事故及不合格品的客观合理处理第69页
     ·供应商绩效评价体系的完善第69-76页
     ·合理、定期的供应商质量审核第76-78页
   ·供应商的持续质量改进和动态管理第78-88页
     ·完善落实激励机制,明确责权第78-82页
     ·建立完善质量持续改进体系,鼓励参与创新第82-85页
     ·供应商动态管理及扶持计划第85-88页
   ·本章小结第88-90页
结论与展望第90-92页
参考文献第92-98页
附录第98-102页
致谢第102-103页
附件第103页

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