| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| ·研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| ·高炉渣余热回收装置研究现状 | 第10-15页 |
| ·开展的研究工作 | 第15页 |
| ·取得的成果 | 第15-17页 |
| 第2章 新型高炉渣余热回收发电系统及新型高炉渣余热回收装置结构 | 第17-22页 |
| ·高炉渣余热回收发电系统 | 第17-18页 |
| ·技术经济性分析 | 第18页 |
| ·新型高炉渣余热回收装置结构 | 第18-19页 |
| ·新型高炉渣余热回收装置各部件结构 | 第19-21页 |
| ·炉体 | 第19页 |
| ·布风板 | 第19-20页 |
| ·床层高度 | 第20页 |
| ·风室 | 第20页 |
| ·旋风分离器 | 第20页 |
| ·送风管道 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 流化床内流动与传热机理研究及数值模拟 | 第22-38页 |
| ·高炉渣颗粒与空气流动与传热机理研究 | 第22-32页 |
| ·控制方程的建立 | 第22-23页 |
| ·控制方程的封闭 | 第23-28页 |
| ·几何模型 | 第28-29页 |
| ·网格的划分 | 第29-30页 |
| ·方程的离散化 | 第30-32页 |
| ·数值模拟条件的设置 | 第32-37页 |
| ·数值模拟的工作流程 | 第32-33页 |
| ·模拟条件参数 | 第33-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 数值模拟计算结果及分析 | 第38-65页 |
| ·出渣口宽度为0.005 米 | 第38-44页 |
| ·模拟结果及分析 | 第38-43页 |
| ·计算所得热回收参数 | 第43-44页 |
| ·出渣口宽度为0.01 米 | 第44-49页 |
| ·模拟结果及分析 | 第44-48页 |
| ·计算所得热回收参数 | 第48-49页 |
| ·出渣口宽度为0.015 米 | 第49-54页 |
| ·模拟结果及分析 | 第49-53页 |
| ·计算所得热回收指标 | 第53-54页 |
| ·出渣口宽度为0.02 米 | 第54-59页 |
| ·模拟结果及分析 | 第54-58页 |
| ·计算所得热回收指标 | 第58-59页 |
| ·出渣口宽度为0.025 米 | 第59-64页 |
| ·模拟结果及分析 | 第59-63页 |
| ·计算所得热回收指标 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 新型高炉渣余热回收装置结构设计及样机制作 | 第65-70页 |
| ·流化床壁面的耐热材料及保温材料 | 第65-66页 |
| ·耐热材料的选择 | 第65页 |
| ·保温材料的选择与计算 | 第65-66页 |
| ·炉墙构筑 | 第66页 |
| ·风室（风箱）的设计 | 第66-67页 |
| ·高炉渣余热回收装置结构总图 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 结论及展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研工作 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |