浸入式水口导流装置的成型过程数值模拟
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| ·浸入式水口导流装置的发展状况、意义、制作过程 | 第8-9页 |
| ·粉体压制成形技术与微波烧结技术数值模拟现状 | 第9-11页 |
| ·本论文的研究目的及研究内容 | 第11-14页 |
| 第2章 ZrO_2粉末压制成型基本理论分析 | 第14-22页 |
| ·粉末压制成型过程中的基本理论 | 第14-15页 |
| ·钢模成型过程及压制方式分析 | 第15-16页 |
| ·粉末钢模压制产生的现象 | 第16-17页 |
| ·影响粉末模压成型过程的因素 | 第17-20页 |
| ·粉末的性能对压制过程的影响 | 第17-18页 |
| ·润滑剂和成型剂对压制过程的影响 | 第18-19页 |
| ·压制方式对压坯的影响 | 第19-20页 |
| ·本章小结 | 第20-22页 |
| 第3章 ZrO_2粉末压制成型有限元模拟 | 第22-44页 |
| ·粉体压制成型的有限元模拟软件的选用 | 第22-23页 |
| ·ZrO_2粉末压制成型所用的有限单元法的确立 | 第23页 |
| ·ZrO_2粉末压制成型材料模型的选取 | 第23-26页 |
| ·ZrO_2粉末压制成型的基本假设 | 第23-24页 |
| ·ZrO_2粉末的屈服准则 | 第24-26页 |
| ·压制成型的有限元求解 | 第26-28页 |
| ·压制成型的有限元求解方法 | 第26-27页 |
| ·有限元求解收敛性 | 第27-28页 |
| ·有限元模型的建立 | 第28-36页 |
| ·单向压制物理模型及其尺寸 | 第28-29页 |
| ·ZrO_2 粉末体网格的划分 | 第29-30页 |
| ·材料特性的定义 | 第30-32页 |
| ·模型的几何参数 | 第32-33页 |
| ·模型的边界条件 | 第33页 |
| ·模型的接触分析 | 第33-35页 |
| ·粉末体初始相对密度 | 第35页 |
| ·网格自适应与网格重划分 | 第35-36页 |
| ·数值模拟结果与分析 | 第36-42页 |
| ·厚壁圆筒成型的结果分析 | 第36-38页 |
| ·立体 X 压制成型的结果分析 | 第38-39页 |
| ·浸入式水口导流装置压制成型结果分析 | 第39-41页 |
| ·压制方式和润滑条件对压制成型影响 | 第41-42页 |
| ·不同的压制速度对压坯的影响 | 第42页 |
| ·本章小结 | 第42-44页 |
| 第4章 微波烧结成形基本理论 | 第44-50页 |
| ·粉末烧结成形方法的选用 | 第44-45页 |
| ·材料的屈服条件 | 第45-46页 |
| ·微波烧结的特点 | 第46页 |
| ·影响微波烧结效果的主要因素 | 第46-49页 |
| ·输出功率 | 第46-47页 |
| ·材料的种类 | 第47页 |
| ·材料的结构 | 第47页 |
| ·使用的微波频率、升温速率、保温时间 | 第47-48页 |
| ·保温层和添加剂 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 微波烧结成形有限元模拟 | 第50-58页 |
| ·热传导方程及初边界条件 | 第50-51页 |
| ·热传导微分方程 | 第50页 |
| ·边界条件 | 第50-51页 |
| ·初始条件 | 第51页 |
| ·有限元模型的确立 | 第51-54页 |
| ·有限元模拟假设 | 第51页 |
| ·内热源强度 | 第51页 |
| ·有限元求解方程 | 第51-52页 |
| ·数学模型 | 第52页 |
| ·结构和材料属性 | 第52-53页 |
| ·时间步长设置 | 第53-54页 |
| ·计算结果及结论 | 第54-56页 |
| ·计算结果 | 第54-56页 |
| ·结果分析 | 第56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第6章 结论及展望 | 第58-60页 |
| ·全文总结 | 第58页 |
| ·本文的创新之处 | 第58页 |
| ·工作展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64-66页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第66-67页 |
