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新型贝氏体钢在磨损载荷作用下协同疲劳寿命的初步研究

摘要第1-8页
Abstract第8-10页
采用符号第10-14页
插图表索引第14-16页
第一章 绪论第16-29页
   ·疲劳研究概述第16-23页
     ·疲劳研究的发展第16-18页
     ·疲劳破坏的形式第18-20页
     ·材料的疲劳寿命第20-23页
   ·多载荷条件下疲劳性能的概述第23-25页
     ·多载荷条件下疲劳问题第23-24页
     ·多载荷条件下的疲劳性能研究近况第24-25页
   ·钎杆疲劳问题的研究意义和目前的使用情况第25-26页
   ·本课题的主要工作第26-29页
第二章 旋转磨损载荷作用下的疲劳实验第29-52页
   ·前言第29页
   ·板状单边缺口试样在径向旋转磨损载荷条件下的疲劳实验第29-37页
     ·实验材料及方法第29-34页
       ·实验材料及试样尺寸第29-30页
       ·热处理工艺第30页
       ·微观观察分析第30-31页
       ·实验装置第31-33页
       ·疲劳实验条件第33页
       ·疲劳实验方法第33-34页
     ·实验结果第34-37页
       ·GDL-1钢渗碳空冷后的显微组织第34-35页
       ·力学性能第35页
       ·磨损条件下的疲劳实验结果第35-37页
   ·棒状半圆弧缺口试样在轴向旋转磨损载荷条件下的疲劳实验第37-51页
     ·实验材料及方法第37-41页
       ·实验材料及试样尺寸第37-38页
       ·试样的加工及热处理工艺过程第38-39页
       ·实验装置第39页
       ·棒状半圆弧缺口试样疲劳实验条件第39-40页
       ·棒状半圆弧缺口试样在磨损条件下疲劳实验方法第40-41页
     ·实验结果第41-51页
       ·显微组织观察第41页
       ·显微硬度测定第41-42页
       ·应力水平、疲劳寿命与磨损量关系第42-51页
   ·本章小结第51-52页
第三章 磨损加轴向疲劳载荷下的受力分析及理论计算模型第52-62页
   ·接触理论介绍第52-57页
     ·Hertz接触应力第52-56页
     ·Smith接触应力第56-57页
   ·磨损加轴向疲劳条件下的应力分析模型第57-59页
   ·接触面以下深度z处切应力大小的计算第59-61页
   ·本章小结第61-62页
第四章 旋转磨损载荷条件下的疲劳性能的分析第62-74页
   ·前言第62页
   ·渗碳工艺对疲劳性能的影响第62-64页
   ·磨损加轴向疲劳载荷下疲劳小裂纹萌生与扩展第64-72页
     ·表面干扰层中小裂纹的萌生与扩展第66-69页
     ·次表层中小裂纹的萌生与扩展第69-71页
     ·基体组织中小裂纹的萌生与扩展第71-72页
   ·磨损速率与形变层形成速率的关系及其对疲劳寿命的影响第72-73页
   ·本章小结第73-74页
第五章 干扰层形成速率与裂纹扩展速率竞争关系的理论分析第74-79页
   ·前言第74页
   ·多载荷条件下的协同疲劳强度和协同疲劳寿命第74-76页
   ·干扰层形成速率(V_m+V_x)与小裂纹中的主裂纹扩展速率竞争关系第76-78页
   ·本章小结第78-79页
第六章 结论第79-81页
致谢第81-82页
参考文献第82-87页
附录第87-88页

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