| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-16页 |
| 第一章 文献综述和本课题的研究内容 | 第16-22页 |
| ·螺杆挤出机的发展历程 | 第16-19页 |
| ·单、双螺杆挤出机的发展与作用性能上的局限性 | 第16页 |
| ·三螺杆挤出机的发展与现状 | 第16-19页 |
| ·三螺杆挤出机的研究现状 | 第19-20页 |
| ·本课题的研究内容和意义 | 第20-22页 |
| 第二章 流场模拟的分析方法和理论基础 | 第22-32页 |
| ·计算方法及思路 | 第22-23页 |
| ·Polyflow软件介绍 | 第23-26页 |
| ·软件功能介绍 | 第23页 |
| ·软件的主要特点 | 第23页 |
| ·软件的主要分析步骤 | 第23-26页 |
| ·模拟理论部分 | 第26-31页 |
| ·流道模拟的理论基础 | 第26-28页 |
| ·流道理论模型的建立 | 第28-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 三螺杆挤出机流场分析 | 第32-46页 |
| ·模型与边界条件 | 第32-36页 |
| ·网格处理方法 | 第32-33页 |
| ·模型的建立与网格的优化 | 第33-35页 |
| ·边界条件的确定 | 第35-36页 |
| ·流场中的涡旋流 | 第36-38页 |
| ·压力的分布 | 第38-40页 |
| ·粘度分布 | 第40-41页 |
| ·粒子在流场中的运动轨迹 | 第41-44页 |
| ·轴向截面平均剪切速率与压力 | 第44-45页 |
| ·本章小节 | 第45-46页 |
| 第四章 剪切作用与混炼效果 | 第46-59页 |
| ·流场动态模拟结果的统计学处理 | 第46页 |
| ·停留时间分布 | 第46-48页 |
| ·累计最大剪切速率分布及概率密度分布 | 第48-50页 |
| ·轴向截面平均剪切速率 | 第50-51页 |
| ·实验分析 | 第51-57页 |
| ·母粒制备的基本信息 | 第52页 |
| ·试验主要原料 | 第52页 |
| ·试验主要设备 | 第52页 |
| ·试验配方 | 第52页 |
| ·粒度分布 | 第52-56页 |
| ·粒度分布曲线 | 第52-55页 |
| ·分散混合效果 | 第55-56页 |
| ·黑度和白度的对比 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第五章 剪切速率与剪切温升分析计算 | 第59-79页 |
| ·螺杆啮合盘元件 | 第59页 |
| ·简化的剪切计算物理模型 | 第59-61页 |
| ·基本假设 | 第61-62页 |
| ·计算过程与结论 | 第62-69页 |
| ·关于粘性流体的热力学第一定律 | 第62-63页 |
| ·剪切应力的计算 | 第63-66页 |
| ·剪切应变的计算 | 第66-67页 |
| ·剪切区温升计算 | 第67-68页 |
| ·不同转速下的剪切温升 | 第68-69页 |
| ·三、双螺杆两种类型的挤出机的剪切速率与剪切温升的比较 | 第69-71页 |
| ·双螺杆挤出机的剪切速率与剪切温升 | 第70页 |
| ·三、双螺杆剪切速率与剪切温升的比较 | 第70-71页 |
| ·理论热量和实际剪切热量的计算 | 第71-73页 |
| ·计算域内物料体积质量的计算 | 第71-73页 |
| ·剪切热生成 | 第73页 |
| ·整根螺杆的剪切能量功与以实测产量为依据的热耗数据的比较 | 第73-78页 |
| ·整根螺杆的剪切能量功 | 第73-74页 |
| ·与以实测产量和比焓为依据的热耗数据的比较 | 第74-78页 |
| ·本章小节 | 第78-79页 |
| 第六章 全文总结 | 第79-82页 |
| ·本研究的意义 | 第79页 |
| ·本课题开展的工作和研究内容 | 第79-80页 |
| ·本研究取得的成果 | 第80-81页 |
| ·本研究的不足之处 | 第81页 |
| ·进一步研究的建议 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |
| 已发表的论文 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 作者和导师简介 | 第87-88页 |
| 北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第88-89页 |