| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-10页 |
| 第一章 序言 | 第10-18页 |
| 1 论文研究的背景和意义 | 第10-12页 |
| 2 国外研究现状 | 第12-14页 |
| 3 国内研究现状 | 第14-15页 |
| 4 存在的主要问题 | 第15-16页 |
| 5 本课题的研究 | 第16-18页 |
| 第二章 茧丝性能调查 | 第18-42页 |
| 1 茧丝纤度特征调查 | 第18-27页 |
| ·实验材料与方法 | 第18-19页 |
| ·实验结果与分析 | 第19-27页 |
| ·茧丝纤度数据 | 第19-22页 |
| ·茧丝纤度特征调查 | 第22-26页 |
| ·庄口茧丝纤度差异显著性分析 | 第26-27页 |
| ·结论 | 第27页 |
| 2 茧色特征 | 第27-31页 |
| ·实验材料与方法 | 第27-28页 |
| ·实验结果与分析 | 第28-31页 |
| ·各茧层茧色照片 | 第28-29页 |
| ·茧色照片分析 | 第29-31页 |
| ·结论 | 第31页 |
| 3 生丝切片的制作与茧丝截面形态 | 第31-34页 |
| ·实验材料与方法 | 第31-32页 |
| ·实验结果与分析 | 第32-34页 |
| ·茧丝截面照片 | 第32-33页 |
| ·茧丝截面照片对比分析 | 第33-34页 |
| ·结论 | 第34页 |
| 4 丝胶含量与丝胶溶失曲线 | 第34-42页 |
| ·实验材料与方法 | 第35-37页 |
| ·茧层丝胶含量测定 | 第35页 |
| ·茧层丝胶溶失测定 | 第35-36页 |
| ·茧丝丝胶含量测定 | 第36-37页 |
| ·实验结果与分析 | 第37-41页 |
| ·茧层丝胶含量结果与分析 | 第37-38页 |
| ·茧层丝胶溶失结果与分析 | 第38页 |
| ·茧丝丝胶含量结果与分析 | 第38-41页 |
| ·结论 | 第41-42页 |
| 第三章 新老工艺设计中纤度规格设计的比较 | 第42-51页 |
| 1 老工艺设计中纤度规格设计方法 | 第42-44页 |
| ·中心纤度设计 | 第42-43页 |
| ·粒符数设计 | 第43-44页 |
| ·平均粒符数设计 | 第43页 |
| ·允许粒符数设计 | 第43页 |
| ·中心粒符数设计 | 第43-44页 |
| ·特许粒符数设计 | 第44页 |
| 2 新工艺设计中纤度规格设计方法 | 第44-46页 |
| ·中心纤度设计 | 第44页 |
| ·粒符数设计 | 第44-45页 |
| ·平均粒符数设计 | 第44页 |
| ·中心粒符数和允许粒数设计 | 第44-45页 |
| ·中心粒符数率和允许粒符数率设计 | 第45页 |
| ·细限纤度和粗限纤度设计 | 第45页 |
| ·绪下粒符控制样本设计 | 第45-46页 |
| 3 新老工艺设计纤度规格设计方法的差别 | 第46-47页 |
| 4 绪下粒符数控制样本设计探讨 | 第47-48页 |
| 5 新老纤度规格设计方法对生丝纤度的影响 | 第48-50页 |
| ·商检统计数据 | 第49-50页 |
| ·数据分析 | 第50页 |
| 6 结论 | 第50-51页 |
| 第四章 定纤感知器纤度感知理论模型的建立与应用 | 第51-74页 |
| 1 定纤感知器纤度感知理论模型的建立 | 第51-58页 |
| ·摩擦的分类定义 | 第51-52页 |
| ·感知器摩擦性质的分析 | 第52-56页 |
| ·感知器摩擦宏观模型分析 | 第52-54页 |
| ·感知器摩擦微观模型分析 | 第54-56页 |
| ·丝条与感知器运动模型分析 | 第56-57页 |
| ·定纤感知器纤度感知理论模型的建立 | 第57-58页 |
| 2 定纤感知器纤度感知理论模型的应用 | 第58-74页 |
| ·感知器垫片厚度对生丝纤度的影响 | 第59-63页 |
| ·实验材料与方法 | 第59页 |
| ·实验结果与分析 | 第59-63页 |
| ·生丝生产数据 | 第59-60页 |
| ·感知器工作原理 | 第60-61页 |
| ·丝条与隔距片摩擦类型分析 | 第61-62页 |
| ·垫片厚度与感知器灵敏度的关系 | 第62-63页 |
| ·结论 | 第63页 |
| ·煮茧对生丝纤度的影响 | 第63-69页 |
| ·实验材料与方法 | 第63-64页 |
| ·实验结果与分析 | 第64-68页 |
| ·实验数据单因素分析 | 第64-66页 |
| ·水膜液粘性系数改变对生丝纤度产生的影响 | 第66-67页 |
| ·生丝密度改变对生丝纤度产生的影响 | 第67-68页 |
| ·煮茧对对生丝纤度产生的影响 | 第68页 |
| ·结论 | 第68-69页 |
| ·缫丝车间温度对生丝纤度的影响 | 第69-74页 |
| ·实验材料与方法 | 第69页 |
| ·实验结果与分析 | 第69-73页 |
| ·实验数据单因素分析 | 第69-71页 |
| ·纤度控制机理 | 第71-72页 |
| ·温度对生丝纤度的影响 | 第72-73页 |
| ·结论 | 第73-74页 |
| 第五章 其它因素对生丝纤度的影响 | 第74-84页 |
| 1 内、外层茧层缫丝对生丝纤度质量和丝织物质量的影响 | 第74-78页 |
| ·实验材料与方法 | 第74-75页 |
| ·实验结果与分析 | 第75-78页 |
| ·实验数据单因素分析 | 第75-77页 |
| ·生丝丝胶含量对丝织物质量的影响 | 第77-78页 |
| ·结论 | 第78页 |
| 2 失添、双添对生丝均匀二度变化的影响 | 第78-84页 |
| ·实验材料与方法 | 第79-80页 |
| ·实验结果与分析 | 第80-83页 |
| ·实验结果 | 第80-81页 |
| ·单失添对生丝均匀二度变化的影响 | 第81页 |
| ·双失添和双添对生丝均匀二度变化的影响 | 第81-83页 |
| ·双失添中掐白茧和掐薄茧对生丝均匀二度变化的影响 | 第83页 |
| ·结论 | 第83-84页 |
| 第六章 纤度数据分析软件开发 | 第84-92页 |
| 1 分析软件开发原理 | 第84-89页 |
| ·直方图法 | 第84-87页 |
| ·直方图的基本格式 | 第84-85页 |
| ·频数 | 第85页 |
| ·软件中直方图的作图步骤 | 第85页 |
| ·直方图的观察分析 | 第85-86页 |
| ·直方图的适用场合 | 第86-87页 |
| ·工序能力和工序能力指数 | 第87-89页 |
| ·工序能力 | 第87页 |
| ·工序能力指数 | 第87-88页 |
| ·测量工序能力的目的 | 第88页 |
| ·工序能力指数的计算 | 第88-89页 |
| ·工序能力指数在软件中的应用 | 第89页 |
| 2 软件开发平台及软件系统流程 | 第89-92页 |
| ·Visual Basic 6.0 | 第89-90页 |
| ·Microsoft Access | 第90-91页 |
| ·软件系统流程 | 第91-92页 |
| 第七章 结论 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-97页 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 | 第97-98页 |
| 附录 | 第98-102页 |
| 致谢 | 第102-103页 |