基于UG环境下的NC代码反求
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-19页 |
| ·概述 | 第8-9页 |
| ·逆向工程领域的发展现状 | 第9-16页 |
| ·基于数控代码的反求 | 第9-13页 |
| ·基于零件的反求 | 第13-16页 |
| ·论文的选题背景 | 第16页 |
| ·课题的主要研究内容及研究意义 | 第16-18页 |
| ·主要研究内容 | 第16-17页 |
| ·研究意义 | 第17-18页 |
| ·论文的特点及创新 | 第18-19页 |
| ·特点 | 第18页 |
| ·创新 | 第18-19页 |
| 第2章 开发工具选择 | 第19-23页 |
| ·开发程序 | 第19页 |
| ·实现环境 | 第19-20页 |
| ·软件支持 | 第20-23页 |
| ·UG应用开发工具 | 第20-21页 |
| ·程序实现方式 | 第21-23页 |
| 第3章 相关问题算法 | 第23-44页 |
| ·三坐标三联动数控代码处理 | 第25-40页 |
| ·刀具半径补偿 | 第25-32页 |
| ·刀轨细分 | 第32-40页 |
| ·四坐标四联动数控代码处理 | 第40-44页 |
| 第4章 基于数控代码零件反求的研发 | 第44-61页 |
| ·系统功能分析 | 第44页 |
| ·系统模块功能分析及执行流程 | 第44-47页 |
| ·模块功能分析 | 第44-46页 |
| ·模块执行流程 | 第46-47页 |
| ·模块开发 | 第47-58页 |
| ·编译器模块 | 第47-50页 |
| ·转换器模块 | 第50-56页 |
| ·加工切削模块 | 第56-58页 |
| ·整合应用实例 | 第58-61页 |
| ·反求目标 | 第58-59页 |
| ·反求及分析 | 第59-60页 |
| ·结论 | 第60-61页 |
| 第5章 反求的误差分析及反求验证 | 第61-71页 |
| ·反求误差分析 | 第61-66页 |
| ·由图纸到NC代码的编程误差分析 | 第61-63页 |
| ·机床加工插补算法的误差分析 | 第63-65页 |
| ·反求加工插补算法分析 | 第65页 |
| ·机床加工插补算法与反求插补算法的比较 | 第65-66页 |
| ·零件反求误差分析 | 第66-71页 |
| ·法兰盘 | 第66-68页 |
| ·曲面凸模 | 第68-71页 |
| 第6章 通用性及可靠性评价 | 第71-74页 |
| ·软件通用性分析 | 第71-72页 |
| ·软件的通用性 | 第71页 |
| ·数控机床代码的适用性 | 第71页 |
| ·数控编程方式的灵活性 | 第71-72页 |
| ·反求可靠性 | 第72-74页 |
| ·支持环境 | 第72页 |
| ·反求可靠性 | 第72-74页 |
| 第7章 总结与展望 | 第74-76页 |
| ·总结 | 第74-75页 |
| ·展望 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第80页 |
