薄壁件精密切削变形控制与误差补偿技术研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 附图清单 | 第11-14页 |
| 附表清单 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-34页 |
| ·研究背景与问题 | 第15-17页 |
| ·研究背景 | 第15-16页 |
| ·主要问题分析 | 第16-17页 |
| ·研究现状及趋势 | 第17-32页 |
| ·难加工材料切削机理 | 第17-22页 |
| ·切削力建模与加工弹性变形误差补偿 | 第22-27页 |
| ·加工残余应力与扭曲变形控制 | 第27-29页 |
| ·切削加工颤振及其抑制 | 第29-32页 |
| ·论文主要内容与章节安排 | 第32-34页 |
| 第二章 切削过程数值模拟 | 第34-53页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·切削过程数值模拟关键技术 | 第34-40页 |
| ·切屑工件分离准则 | 第34-36页 |
| ·刀具切屑界面接触摩擦行为 | 第36-37页 |
| ·自适应网格划分技术 | 第37-38页 |
| ·切削条件下材料屈服流动特性 | 第38-40页 |
| ·有限元模型描述 | 第40-46页 |
| ·工件和刀具材料属性 | 第40-42页 |
| ·有限元网格划分与接触定义 | 第42-44页 |
| ·显式积分求解过程 | 第44-46页 |
| ·数值模拟结果与讨论 | 第46-52页 |
| ·切屑形态 | 第46-48页 |
| ·应力分布 | 第48-49页 |
| ·应变分布 | 第49-50页 |
| ·温度分布 | 第50-51页 |
| ·切削力大小 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第三章 加工弹性变形误差预测补偿方法 | 第53-80页 |
| ·引言 | 第53页 |
| ·平底刀侧铣加工切削力模型 | 第53-60页 |
| ·侧铣切削力建模 | 第53-57页 |
| ·确定单位切削力系数 | 第57-58页 |
| ·侧铣切削实验验证 | 第58-60页 |
| ·球头刀点铣加工切削力模型 | 第60-66页 |
| ·球铣切削力建模 | 第60-65页 |
| ·球铣切削实验验证 | 第65-66页 |
| ·薄壁零件加工表面静态误差预测及补偿技术 | 第66-79页 |
| ·加工物理过程数值模拟 | 第66-68页 |
| ·柔性切削力等效离散 | 第68-72页 |
| ·加工变形误差补偿方案 | 第72-75页 |
| ·薄壁平板加工静态误差补偿实验 | 第75-79页 |
| ·薄壁叶片加工变形误差控制补偿方案 | 第79页 |
| ·本章小结 | 第79-80页 |
| 第四章 薄壁零件切削扭曲变形控制技术 | 第80-94页 |
| ·引言 | 第80页 |
| ·钻孔法测量残余应力 | 第80-84页 |
| ·切削加工表层残余应力分布 | 第84-86页 |
| ·薄壁零件扭曲变形分析 | 第86-89页 |
| ·叶片双面螺旋铣削扭曲变形控制技术 | 第89-93页 |
| ·构造刀心螺旋轨迹线 | 第90-91页 |
| ·构造刀轴驱动线 | 第91-92页 |
| ·实验结果分析 | 第92-93页 |
| ·本章小结 | 第93-94页 |
| 第五章 薄壁零件加工颤振抑制方法 | 第94-112页 |
| ·引言 | 第94页 |
| ·动态加工过程分析与铣削参数优化 | 第94-106页 |
| ·切削动力学模型 | 第94-95页 |
| ·模态分析与参数识别 | 第95-102页 |
| ·加工系统稳定性极限分析 | 第102-106页 |
| ·薄壁叶片加工余量优化颤振抑制技术 | 第106-111页 |
| ·余量分布优化设计 | 第106-108页 |
| ·实验结果与讨论 | 第108-111页 |
| ·本章小结 | 第111-112页 |
| 第六章 结论与展望 | 第112-115页 |
| ·结论 | 第112-113页 |
| ·展望 | 第113-115页 |
| 参考文献 | 第115-123页 |
| 在学期间的研究成果及发表的论文 | 第123-124页 |
| 致谢 | 第124-125页 |
