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基于精益的汽车座椅生产线改进

 摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·课题研究的背景与意义第11-12页
   ·国内外研究状况综述第12-16页
     ·关于精益生产方式第12-14页
     ·关于项目管理第14-16页
   ·本文的主要研究内容第16-17页
第2章 研究理论与方法第17-26页
   ·引言第17-18页
   ·精益生产方式概述第18-22页
   ·工业工程理论概述第22-24页
   ·项目管理的理论与方法第24-26页
第3章 制造系统介绍及产品价值流分析第26-50页
   ·产品开发项目介绍第26-27页
   ·制造系统现状介绍第27-34页
     ·产品设计概况第28-29页
     ·车间设施概况第29-30页
     ·工艺过程概况第30-31页
     ·物流概况第31-32页
     ·供应商概况第32页
     ·产品质量要求第32-33页
     ·客户需求介绍第33-34页
   ·价值流图析第34-47页
     ·选择产品族第36-38页
     ·建立多功能团队第38页
     ·理解客户需求第38-40页
     ·编制工艺流程第40-42页
     ·编制材料流程第42-43页
     ·编制信息流第43-44页
     ·计算总产品生产周期第44-45页
     ·细化线外活动第45-47页
   ·当前价值流的改善机会第47-50页
第4章 产品未来价值流设计第50-57页
   ·客户需求的理解第50-51页
   ·明确当前改善方向第51页
   ·工艺流程设计第51-52页
   ·物料流程设计第52-53页
   ·信息流设计第53-54页
   ·标准在制品设计第54-55页
   ·形成未来价值流图第55-57页
第5章 改善方案的形成及实施计划第57-94页
   ·制造系统改善点汇总第57-58页
   ·工序流程优化与生产线平衡改善方案第58-67页
   ·现场布局改善方案第67-71页
   ·物料包装优化设计方案第71-74页
   ·在线物料存储设计方案第74-78页
   ·原材料上线方式优化方案第78-83页
   ·标准化作业方案第83-89页
   ·看板拉动方案(部分零件)第89-90页
   ·改善方案汇总及进度计划优化第90-94页
第6章 效益分析与持续改进第94-98页
   ·改善效益分析第94-96页
   ·本次精益改善的意义第96-98页
结束语第98-100页
参考文献第100-101页
致谢第101-102页
攻读学位期间发表的学术论文第102页

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