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基于虚拟技术的柴油机强度分析

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-13页
   ·强度研究在内燃机结构设计中的意义第7-8页
   ·内燃机强度分析方法概述第8-11页
     ·内燃机零件强度的计算方法第8-10页
     ·内燃机零件强度试验方法第10-11页
   ·国内外研究现状第11页
   ·本论文的研究内容及意义第11-12页
   ·本章小结第12-13页
第二章 有限元建模第13-23页
   ·机体单元类型的选择第13-15页
   ·建模及分析软件的介绍第15-18页
     ·Pro/Engineer 软件的介绍第15-16页
     ·Altair Hypermesh 软件的介绍第16-17页
     ·ANSYA 软件的介绍第17-18页
   ·有限元模型的建立过程第18-22页
     ·4100QB 机体的几何参数和特性参数第18-19页
     ·CAD 模型的建立第19-20页
     ·有限元模型第20-22页
   ·本章小结第22-23页
第三章 ANSYS 和ADAMS 联合仿真第23-34页
   ·ANSYS 和 ADAMS 联合仿真建立的意义第23-24页
   ·ADAMS 柔性体理论第24-25页
   ·ANSYS 和 ADAMS 联合仿真流程第25-30页
     ·ADAMS/Engine 建立刚性体模型第25-26页
     ·模态中性文件的生成第26-29页
     ·载荷文件输出第29-30页
   ·刚性体与柔性体结果对比第30-33页
     ·主轴承力对比第30-32页
     ·活塞侧推力对比第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第四章 机体机械应力分析第34-46页
   ·计算工况的选择第34页
   ·机体预紧力的施加第34-35页
   ·瞬态载荷的施加第35-36页
   ·约束处理第36-37页
   ·结果分析第37-45页
     ·预紧力工况分析第37-38页
     ·瞬态应力及变形分析第38-45页
   ·误差分析第45页
   ·本章小结第45-46页
第五章 机体热应力分析第46-57页
   ·温度场、热应力与热变形的关系第46页
   ·稳态热力学理论第46-47页
   ·传热边界条件处理第47-50页
   ·机体和缸套的温度场计算分析第50-53页
   ·机体和缸套的热应力和热变形分析第53-56页
   ·误差分析第56页
   ·本章小结第56-57页
第六章 机体热-结构耦合分析第57-63页
   ·耦合分析简介第57页
   ·热-结构耦合步骤第57-58页
   ·结果分析第58-60页
   ·计算安全系数第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第七章 总结与展望第63-65页
   ·总结第63-64页
   ·展望第64-65页
参考文献第65-68页
发表论文和参加科研情况第68-69页
致谢第69页

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