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机械合金化Cu-Cr-(Zr)复合材料的制备及其组织性能的研究

第一章 绪论第1-29页
   ·引言第16页
   ·高强度高导电铜基复合材料第16-21页
     ·时效强化铜基材料第17-18页
     ·颗粒弥散强化铜基材料第18-19页
     ·高强度高导电铜基复合材料制备方法第19-21页
       ·粉末冶金法第19-20页
       ·复合铸造法第20页
       ·内氧化法第20页
       ·快速凝固法第20-21页
       ·机械合金化法第21页
   ·机械合金化技术制备铜基复合材料第21-28页
     ·机械合金化技术第21页
     ·机械合金化过程第21-22页
     ·机械合金化过程基本原理第22-23页
     ·机械合金化制备新材料第23-25页
       ·过饱和固溶体第23-24页
       ·纳米晶第24页
       ·非晶第24-25页
     ·机械合金化技术的应用领域第25-27页
     ·机械合金化制备高强高导铜基复合材料的特点第27-28页
     ·机械合金化的发展趋势第28页
   ·课题提出依据、研究内容及意义第28-29页
第二章 机械合金化制备Cu-Cr-(Zr)复合粉末研究第29-42页
   ·实验方法第29-30页
     ·实验原料及设备第29-30页
     ·实验过程第30页
     ·实验表征第30页
   ·实验结果与讨论第30-41页
     ·Cu-Cr复合粉末的X射线衍射分析第30-33页
     ·Cu-Zr复合粉末的X射线衍射分析第33-36页
     ·复合粉末的显微硬度第36-38页
     ·复合粉末的表面形貌第38-41页
       ·Cu-Cr复合粉末的表面形貌第38-39页
       ·Cu-Zr复合粉末的表面形貌第39-41页
   ·本章小结第41-42页
第三章 Cu-Cr-(Zr)复合粉末的成形与烧结第42-52页
   ·复合粉末成形第42-44页
     ·金属粉末压制现象第42页
     ·金属粉末压制时的变形与位移第42-43页
     ·金属粉末的压坯强度第43页
     ·金属粉末压制时压坯密度变化规健第43-44页
   ·烧结工艺的研究第44-46页
     ·烧结概述及烧结的热力学与动力学浅析第44-46页
       ·烧结的概念与分类第44-45页
       ·烧结热力学第45页
       ·烧结动力学第45-46页
   ·实验方法第46页
   ·实验结果与讨论第46-51页
     ·影响压坯密度的主要因素第47-49页
       ·压制压力对压坯密度的影响第47-48页
       ·粉末性能对Cu-Cr-(Zr)压坯密度的影响第48-49页
     ·烧结对Cu-Cr-(Zr)烧结体密度的影响第49-51页
       ·烧结温度与保温时间第49-50页
       ·升温速度对烧结体密度的影响第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第四章 烧结后Cu-Cr-(Zr)复合材料的组织及性能第52-66页
   ·实验内容与方法第52-53页
     ·电阻率第52页
     ·硬度第52-53页
     ·摩擦磨损第53页
     ·抗弯强度第53页
   ·结果与讨论第53-65页
     ·球磨时间、成分、烧结温度及保温时间对材料电阻率的影响第53-57页
     ·球磨时间、稀土含量及烧结温度对材料硬度的影响第57-60页
     ·球磨时间对材料耐磨性的影响第60-61页
     ·球磨时间、稀土含量、烧结温度及保温时间对材料抗弯强度的影响第61-65页
   ·本章小结第65-66页
第五章 全文总结第66-67页
参考文献第67-73页
硕士期间发表论文情况第73页

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