| 第一章 绪论 | 第1-23页 |
| 1．1 材料的表面技术 | 第11-12页 |
| 1．1．1 使用表面技术的目的 | 第11页 |
| 1．1．2 表面技术的分类 | 第11-12页 |
| 1．2 表面覆盖技术 | 第12-14页 |
| 1．2．1 热喷涂 | 第12-13页 |
| 1．2．2 堆焊 | 第13-14页 |
| 1．3 真空熔结技术 | 第14-18页 |
| 1．3．1 真空熔结基本原理和工艺过程 | 第14-15页 |
| 1．3．2 真空熔结方法 | 第15-16页 |
| 1．3．3 熔结过程中需要注意的几个问题 | 第16-17页 |
| 1．3．4 自熔性合金粉末 | 第17-18页 |
| 1．3．5 真空熔结工艺的特点及与其它表面工艺的区别 | 第18页 |
| 1．4 稀土真空熔结镍基合金及碳化钨 | 第18-22页 |
| 1．4．1 稀土元素简介 | 第19-21页 |
| 1．4．2 金属陶瓷颗粒-碳化钨 | 第21-22页 |
| 1．5 小结 | 第22-23页 |
| 第二章 试验材料和方法 | 第23-26页 |
| 2．1 试验材料 | 第23页 |
| 2．2 试验方法 | 第23-24页 |
| 2．2．1 真空熔结方法 | 第23页 |
| 2．2．2 真空熔结合金涂层组织的观察 | 第23-24页 |
| 2．2．3 真空熔结合金涂层力学性能的测试 | 第24页 |
| 2．2．4 真空熔结合金涂层耐腐蚀性和抗氧化性的考察 | 第24页 |
| 2．3 试验仪器 | 第24-26页 |
| 第三章 真空熔结稀土镍基-金属陶瓷复合涂层的组织结构 | 第26-42页 |
| 3．1 真空熔结涂层横截面的显微组织和成分 | 第26-32页 |
| 3．1．1 涂层横截面的显微组织 | 第26-30页 |
| 3．1．2 涂层横截面的成分 | 第30-32页 |
| 3．2 真空熔结涂层纵截面的显微组织和成分 | 第32-38页 |
| 3．2．1 涂层纵截面的显微组织 | 第32-35页 |
| 3．2．2 涂层纵截面的线扫描曲线 | 第35-38页 |
| 3．3 真空熔结涂层的相结构 | 第38-40页 |
| 3．4 分析与讨论 | 第40-41页 |
| 3．5 小结 | 第41-42页 |
| 第四章 真空熔结稀土镍基-金属陶瓷复合涂层的力学性能 | 第42-56页 |
| 4．1 真空熔结涂层的硬度 | 第42-49页 |
| 4．1．1 真空熔结涂层横截面的硬度 | 第42-45页 |
| 4．1．2 真空熔结合金涂层纵截面的显微硬度 | 第45-49页 |
| 4．2 真空熔结涂层的耐磨性 | 第49-52页 |
| 4．2．1 不同成分涂层的耐磨性 | 第49-50页 |
| 4．2．2 涂层磨痕形貌 | 第50-52页 |
| 4．3 分析与讨论 | 第52-55页 |
| 4．3．1 WC对 Ni合金涂层硬度的影响机理 | 第52-53页 |
| 4．3．2 稀土元素对 Ni基-WC涂层硬度的影响机理 | 第53-54页 |
| 4．3．3 WC和稀土元素对涂层耐磨性的作用机理 | 第54-55页 |
| 4．4 小结 | 第55-56页 |
| 第五章 真空熔结稀土镍基-金属陶瓷复合涂层的耐腐蚀性 | 第56-71页 |
| 5．1 真空熔结涂层在盐酸中的耐腐蚀性 | 第56-58页 |
| 5．2 真空熔结涂层在硝酸中的耐腐蚀性 | 第58-60页 |
| 5．3 真空熔结涂层在硫酸中的耐腐蚀性 | 第60-62页 |
| 5．4 真空熔结涂层在氢氧化钠溶液中的耐腐蚀性 | 第62-65页 |
| 5．5 真空熔结涂层在氯化钠溶液中的耐腐蚀性 | 第65-68页 |
| 5．6 分析讨论 | 第68-70页 |
| 5．7 结论 | 第70-71页 |
| 第六章 真空熔结稀土镍基-金属陶瓷复合涂层的抗氧化性 | 第71-75页 |
| 6．1 真空熔结涂层的抗氧化性 | 第71-72页 |
| 6．2 分析讨论 | 第72-74页 |
| 6．2．1 铬对真空熔结涂层耐热性的影响 | 第72页 |
| 6．2．2 镍对真空熔结涂层耐热性的影响 | 第72-73页 |
| 6．2．3 稀土对真空熔结涂层耐热性的影响 | 第73-74页 |
| 6．2．4 WC对真空熔结涂层耐热性的影响 | 第74页 |
| 6．3 小结 | 第74-75页 |
| 第七章 结论 | 第75-83页 |
