| 第一章 前言 | 第1-16页 |
| 1．1 课题的产生、研究目的和意义 | 第7-8页 |
| 1．2 铸渗技术的研究现状和发展概况 | 第8-10页 |
| 1．3 金属铸渗的工艺方法 | 第10-12页 |
| 1．4 铸渗耐磨材料的研究及应用 | 第12-14页 |
| 1．5 铸渗耐蚀材料的研究及应用 | 第14-15页 |
| 1．6 课题研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 试验材料与方法 | 第16-32页 |
| 2．1 渗剂元素的选择 | 第16-17页 |
| 2．2 铸渗合金化组织的设计 | 第17-19页 |
| 2．3 基体材料 | 第19页 |
| 2．4 铸渗工艺实验方法 | 第19-20页 |
| 2．5 供硼介质 | 第20页 |
| 2．6 熔剂 | 第20-21页 |
| 2．7 粘结剂 | 第21-23页 |
| 2．8 试样的设计 | 第23页 |
| 2．9 浇铸系统的设计 | 第23页 |
| 2．10 检测设备 | 第23-24页 |
| 2．11 以碳化硼为供硼介质的化学反应过程 | 第24-26页 |
| 2．12 试验设计方法 | 第26-28页 |
| 2．13 均匀设计软件 | 第28-32页 |
| 第三章 铸渗涂料配方及工艺的实验研究 | 第32-51页 |
| 3．1 粘结剂的配制及选择 | 第32-34页 |
| 3．2 铸渗涂料最佳配比试验 | 第34-43页 |
| 3．3 铸渗最优工艺参数的研究 | 第43-46页 |
| 3．4 单因素试验研究涂料配方各组分对渗层质量的影响规律 | 第46-49页 |
| 3．5 稀土复合铸渗的探索研究 | 第49-51页 |
| 第四章 铸渗机理的初步探讨 | 第51-54页 |
| 4．1 粘结剂的燃烧及涂料间的物化反应 | 第51-52页 |
| 4．2 渗剂元素的扩散 | 第52-53页 |
| 4．3 铸件的凝固 | 第53-54页 |
| 第五章 铸渗层的成分及组织结构 | 第54-58页 |
| 5．1 表面化合物层分析 | 第55页 |
| 5．2 过共晶区分析 | 第55-56页 |
| 5．3 共晶区和亚共晶区分析 | 第56-57页 |
| 5．4 渗层与基体交界处组织形态分析 | 第57-58页 |
| 第六章 铸渗层的性能 | 第58-64页 |
| 6．1 铸渗层硬度分析 | 第58-59页 |
| 6．2 铸渗层耐磨性实验研究 | 第59-61页 |
| 6．3 铸渗层耐腐蚀性实验研究 | 第61-64页 |
| 第七章 结论和建议 | 第64-65页 |
| 7．1 结论 | 第64页 |
| 7．2 建议 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 作者简介 | 第69页 |