曲母线形件复合旋压成形的数值模拟及工艺分析
| 第1章 绪论 | 第1-15页 |
| ·旋压概述及课题背景 | 第8-9页 |
| ·旋压技术发展简史 | 第9-10页 |
| ·旋压成形的塑性研究方法 | 第10-11页 |
| ·旋压成形数值模拟技术的研究 | 第11-13页 |
| ·数值模拟方法在旋压加工中的应用 | 第11-12页 |
| ·旋压工艺数值模拟的研究概述 | 第12-13页 |
| ·选题意义及主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 工艺方案的选择及旋压工艺分析 | 第15-28页 |
| ·引言 | 第15-16页 |
| ·旋压成形的两种不同工艺方案 | 第16-24页 |
| ·分步加工旋压工艺方案 | 第16-23页 |
| ·连续旋压加工成形 | 第23-24页 |
| ·不锈钢密封圈旋压工艺参数的分析 | 第24-27页 |
| ·旋轮形状 | 第24-25页 |
| ·旋轮进给率 | 第25-26页 |
| ·旋压道次 | 第26-27页 |
| ·旋压力 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 数值模拟的理论分析 | 第28-40页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·大变形弹塑性有限元法基础理论 | 第28-34页 |
| ·物体的构形及描述 | 第28-30页 |
| ·弹塑性大变形有限元形式方程 | 第30-31页 |
| ·弹塑性本构方程 | 第31-32页 |
| ·增量形式的平衡方程式与 T.L.公式 | 第32-34页 |
| ·动态分析有限元法 | 第34-36页 |
| ·动态分析有限元法的特点 | 第35-36页 |
| ·动态分析有限元法的一般步骤 | 第36页 |
| ·显式动态分析概述 | 第36-39页 |
| ·显式时间积分 | 第37-38页 |
| ·显式算法对隐式算法的优越性 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 密封圈复合旋压的数值模拟 | 第40-54页 |
| ·引言 | 第40-41页 |
| ·ANSYS/LS-DYNA 的二次开发功能 | 第41-42页 |
| ·有限元模型的建立和边界条件的处理 | 第42-53页 |
| ·模型的建立 | 第43-46页 |
| ·单元设置 | 第46页 |
| ·材料属性设置 | 第46-47页 |
| ·网格划分 | 第47-49页 |
| ·边界条件的处理 | 第49-51页 |
| ·旋轮轨迹的确定 | 第51-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 密封圈复合旋压的数值模拟结果分析 | 第54-71页 |
| ·密封圈模拟结果 | 第54-55页 |
| ·按进给速度变化的模拟结果 | 第55-60页 |
| ·进给速度对坯料金属径向变形的影响 | 第55-56页 |
| ·进给速度对应力和应变的影响 | 第56-59页 |
| ·进给速度对旋压力的影响 | 第59-60页 |
| ·按壁厚变化的模拟结果 | 第60-64页 |
| ·应力应变随壁厚的变化 | 第60-63页 |
| ·旋压力随壁厚的变化 | 第63-64页 |
| ·按旋轮直径变化的模拟结果 | 第64-67页 |
| ·应力应变随旋轮直径的变化 | 第64-66页 |
| ·旋压力随旋轮直径的变化 | 第66-67页 |
| ·沿母线壁厚变化的模拟结果 | 第67-68页 |
| ·缺陷的产生及分析 | 第68-70页 |
| ·隆起缺陷的产生及分析 | 第68页 |
| ·不贴模缺陷的产生及分析 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 作者简介 | 第79页 |
