| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1． 前言 | 第9-20页 |
| 1．1 本课题的研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1．2 全生物降解塑料的研究状况 | 第10-12页 |
| 1．2．1 微生物合成高分子型 | 第11页 |
| 1．2．2 化学合成高分子型 | 第11页 |
| 1．2．3 天然高分子型 | 第11-12页 |
| 1．3 淀粉基降解塑料的研究现状 | 第12-15页 |
| 1．3．1 物理共混型 | 第12-13页 |
| 1．3．2 淀粉接枝共聚型生物降解塑料 | 第13-14页 |
| 1．3．3 热塑性淀粉(TPS) | 第14页 |
| 1．3．4 全淀粉塑料 | 第14-15页 |
| 1．4 全生物降解塑料的开发与应用中存在的主要问题 | 第15页 |
| 1．5 生物降解塑料的评价方法 | 第15-16页 |
| 1．6 全生物降解塑料的前景目标 | 第16-17页 |
| 1．7 本工作的研究内容及前沿设想 | 第17-20页 |
| 1．7．1 本工作的研究内容 | 第17页 |
| 1．7．2 本研究工作的前言设想 | 第17-20页 |
| 2． 材料与方法 | 第20-25页 |
| 2．1 实验材料 | 第20页 |
| 2．2 主要仪器 | 第20-21页 |
| 2．3 主要试剂 | 第21页 |
| 2．4 试验方法 | 第21-25页 |
| 2．4．1 低取代度醋酸淀粉酯的制备 | 第21页 |
| 2．4．2 低取代度的醋酸淀粉酯的取代度的计算 | 第21-22页 |
| 2．4．3 高取代度醋酸淀粉酯的制备及取代度的计算 | 第22页 |
| 2．4．4 全淀粉塑料的制备 | 第22页 |
| 2．4．5 全生物降解聚乙烯醇(PVA)膜的制备 | 第22页 |
| 2．4．6 淀粉基生物降解塑料的制备 | 第22-23页 |
| 2．4．7 膜拉伸强度和断裂伸长率的测定 | 第23页 |
| 2．4．8 膜透光率的测定 | 第23页 |
| 2．4．9 膜吸水率的测定 | 第23页 |
| 2．4．10 结构表征 | 第23页 |
| 2．4．11 膜的土埋生物降解实验 | 第23-24页 |
| 2．4．12 膜的微生物生长实验 | 第24页 |
| 2．4．13 数据分析 | 第24-25页 |
| 3． 实验结果与分析 | 第25-51页 |
| 3．1 淀粉改性试验 | 第25-30页 |
| 3．1．1 淀粉的微波改性实验 | 第25页 |
| 3．1．2 添加塑化剂对淀粉的塑化改性实验 | 第25-26页 |
| 3．1．3 淀粉的乙酰化改性实验 | 第26-27页 |
| 3．1．4 结构表征 | 第27-30页 |
| 3．2 聚乙烯醇(PVA)全生物降解膜的配方及工艺优化 | 第30-40页 |
| 3．2．1 聚乙烯醇(PVA)的塑化改性 | 第30-34页 |
| 3．2．2 差热扫描分析 | 第34页 |
| 3．2．3 脱膜剂的选择和用量的确定 | 第34-35页 |
| 3．2．4 填充剂的选择和用量的确定 | 第35-36页 |
| 3．2．5 实验室制片检测其性能指标 | 第36页 |
| 3．2．6 吹膜法工业化生产PVA膜 | 第36-39页 |
| 3．2．7 吹膜法制备PVA膜存在的问题 | 第39-40页 |
| 3．3 淀粉和PVA全生物降解膜(SP膜)配方及工艺优化 | 第40-51页 |
| 3．3．1 淀粉和PVA的比例的确定 | 第40-41页 |
| 3．3．2 SP膜的增塑剂的选择 | 第41-42页 |
| 3．3．3 协同增塑效果 | 第42-44页 |
| 3．3．4 SP膜交联剂的确定 | 第44-45页 |
| 3．3．5 交联剂用量的确定 | 第45-46页 |
| 3．3．6 工业化生产反应温度的确定 | 第46页 |
| 3．3．7 交联SP膜吸水率的测定 | 第46-47页 |
| 3．3．8 结构表征 | 第47-49页 |
| 3．3．9 淀粉薄膜的生物降解性 | 第49-50页 |
| 3．3．10 生物降解薄膜的降解速率的控制 | 第50-51页 |
| 4 问题与讨论 | 第51-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 致谢 | 第56页 |
