摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-7页 |
目录 | 第7-9页 |
第一章 绪论 | 第9-28页 |
1.1 研究背景及意义 | 第9-11页 |
1.2 微动损伤的国内外研究现状 | 第11-21页 |
1.2.1 微动损伤的危害 | 第12-13页 |
1.2.2 微动损伤及其力学模型 | 第13-16页 |
1.2.3 微动损伤的研究进展 | 第16-21页 |
1.3 钛合金微动疲劳防护技术研究现状 | 第21-22页 |
1.4 本文的研究任务 | 第22-24页 |
参考文献 | 第24-28页 |
第二章 试验方法与表面涂层及改性技术 | 第28-38页 |
2.1 试验方法 | 第28-29页 |
2.1.1 材料和试样 | 第28-29页 |
2.1.2 实验设备和参数 | 第29页 |
2.2 表面处理层性能测试与评价方法 | 第29-31页 |
2.2.1 组织结构与成分分布分析 | 第29-30页 |
2.2.2 表面改性层的结合强度测定 | 第30页 |
2.2.3 改性层的硬度和韧性测试方法 | 第30页 |
2.2.4 改性层摩擦磨损性能的评定 | 第30-31页 |
2.3 表面涂层和改性技术 | 第31-37页 |
2.3.1 喷丸强化 | 第31-32页 |
2.3.2 全封闭非平衡磁控溅射离子镀(UBMS) | 第32-33页 |
2.3.3 离子束增强沉积(IBED) | 第33-36页 |
2.3.4 热喷涂 | 第36-37页 |
2.3.4.1 等离子喷涂 | 第36页 |
2.3.4.2 超音速火焰喷涂 | 第36-37页 |
参考文献 | 第37-38页 |
第三章 实验结果与分析 | 第38-71页 |
3.1 Ti811合金高温微动疲劳特征 | 第38-43页 |
3.2 离子束辅助沉积(IBED)膜层对微动疲劳性能的影响 | 第43-57页 |
3.2.1 IBED膜层成分与形貌 | 第43-45页 |
3.2.1.1 IBED 0Cr18Ni9膜层成分与形貌 | 第43-44页 |
3.2.1.2 IBED CuNi膜层膜层成分与形貌 | 第44-45页 |
3.2.2 膜层元素沿深度分布 | 第45-47页 |
3.2.2.1 IBED 0Cr18Ni9膜层元素沿深度分布 | 第45-46页 |
3.2.2.2 IBED CuNi合金膜层元素沿深度分布 | 第46-47页 |
3.2.3 膜层的硬度与韧性 | 第47-48页 |
3.2.3.1 IBED 0Cr18Ni9膜层的硬度与韧性 | 第47页 |
3.2.3.2 IBED CuNi膜层的硬度与韧性 | 第47-48页 |
3.2.4 膜层摩擦磨损性能 | 第48-51页 |
3.2.4.1 IBED OCr18Ni9膜层摩擦磨损性能 | 第48-50页 |
3.2.4.2 IBED CuNi膜层摩擦磨损性能 | 第50-51页 |
3.2.5 IBED膜层对微动疲劳性能影响 | 第51-57页 |
3.2.5.1 IBED OCr18Ni9膜层对微动疲劳的影响 | 第51-54页 |
3.2.5.2 IBED CuNi膜层对微动疲劳的影响 | 第54-57页 |
3.3 非平衡磁控溅射(UBMS)对微动疲劳的影响 | 第57-62页 |
3.3.1 磁控溅射MoS_2-Ti膜层成分与性能 | 第57-58页 |
3.3.2 磁控溅射MoS_2-Ti膜层硬度 | 第58-59页 |
3.3.3 磁控溅射MoS_2-Ti膜层摩擦学性能 | 第59页 |
3.3.4 磁控溅射MoS_2-Ti膜层对FF寿命的影响 | 第59-60页 |
3.3.5 磁控溅射MoS_2-Ti膜层对钛合金FF行为影响的分析 | 第60-62页 |
3.4 热喷涂对微动疲劳性能的影响 | 第62-69页 |
3.4.1 热喷涂涂层形貌 | 第63页 |
3.4.2 热喷涂涂层硬度 | 第63-64页 |
3.4.3 热喷涂涂层摩擦磨损性能 | 第64-66页 |
3.4.4 热喷涂涂层对FF寿命的影响 | 第66-69页 |
参考文献 | 第69-71页 |
第四章 结论 | 第71-73页 |
致谢 | 第73-75页 |