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表面改性对钛合金高温微动疲劳行为影响的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-9页
第一章 绪论第9-28页
 1.1 研究背景及意义第9-11页
 1.2 微动损伤的国内外研究现状第11-21页
  1.2.1 微动损伤的危害第12-13页
  1.2.2 微动损伤及其力学模型第13-16页
  1.2.3 微动损伤的研究进展第16-21页
 1.3 钛合金微动疲劳防护技术研究现状第21-22页
 1.4 本文的研究任务第22-24页
 参考文献第24-28页
第二章 试验方法与表面涂层及改性技术第28-38页
 2.1 试验方法第28-29页
  2.1.1 材料和试样第28-29页
  2.1.2 实验设备和参数第29页
 2.2 表面处理层性能测试与评价方法第29-31页
  2.2.1 组织结构与成分分布分析第29-30页
  2.2.2 表面改性层的结合强度测定第30页
  2.2.3 改性层的硬度和韧性测试方法第30页
  2.2.4 改性层摩擦磨损性能的评定第30-31页
 2.3 表面涂层和改性技术第31-37页
  2.3.1 喷丸强化第31-32页
  2.3.2 全封闭非平衡磁控溅射离子镀(UBMS)第32-33页
  2.3.3 离子束增强沉积(IBED)第33-36页
  2.3.4 热喷涂第36-37页
   2.3.4.1 等离子喷涂第36页
   2.3.4.2 超音速火焰喷涂第36-37页
 参考文献第37-38页
第三章 实验结果与分析第38-71页
 3.1 Ti811合金高温微动疲劳特征第38-43页
 3.2 离子束辅助沉积(IBED)膜层对微动疲劳性能的影响第43-57页
  3.2.1 IBED膜层成分与形貌第43-45页
   3.2.1.1 IBED 0Cr18Ni9膜层成分与形貌第43-44页
   3.2.1.2 IBED CuNi膜层膜层成分与形貌第44-45页
  3.2.2 膜层元素沿深度分布第45-47页
   3.2.2.1 IBED 0Cr18Ni9膜层元素沿深度分布第45-46页
   3.2.2.2 IBED CuNi合金膜层元素沿深度分布第46-47页
  3.2.3 膜层的硬度与韧性第47-48页
   3.2.3.1 IBED 0Cr18Ni9膜层的硬度与韧性第47页
   3.2.3.2 IBED CuNi膜层的硬度与韧性第47-48页
  3.2.4 膜层摩擦磨损性能第48-51页
   3.2.4.1 IBED OCr18Ni9膜层摩擦磨损性能第48-50页
   3.2.4.2 IBED CuNi膜层摩擦磨损性能第50-51页
  3.2.5 IBED膜层对微动疲劳性能影响第51-57页
   3.2.5.1 IBED OCr18Ni9膜层对微动疲劳的影响第51-54页
   3.2.5.2 IBED CuNi膜层对微动疲劳的影响第54-57页
 3.3 非平衡磁控溅射(UBMS)对微动疲劳的影响第57-62页
  3.3.1 磁控溅射MoS_2-Ti膜层成分与性能第57-58页
  3.3.2 磁控溅射MoS_2-Ti膜层硬度第58-59页
  3.3.3 磁控溅射MoS_2-Ti膜层摩擦学性能第59页
  3.3.4 磁控溅射MoS_2-Ti膜层对FF寿命的影响第59-60页
  3.3.5 磁控溅射MoS_2-Ti膜层对钛合金FF行为影响的分析第60-62页
 3.4 热喷涂对微动疲劳性能的影响第62-69页
  3.4.1 热喷涂涂层形貌第63页
  3.4.2 热喷涂涂层硬度第63-64页
  3.4.3 热喷涂涂层摩擦磨损性能第64-66页
  3.4.4 热喷涂涂层对FF寿命的影响第66-69页
 参考文献第69-71页
第四章 结论第71-73页
致谢第73-75页

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