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圆锥滚子轴承优化设计CAD系统的研究与开发

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-5页
目录第5-9页
第一章 绪论第9-19页
   ·轴承设计概述第9-10页
     ·轴承行业的发展及现状第9-10页
     ·轴承设计的概念与特点第10页
   ·CAD软件的发展和现状第10-12页
     ·CAD软件的发展第10-11页
     ·国内外CAD软件的现状第11页
     ·国内外CAD软件的不足第11-12页
   ·优化设计理论概述第12-13页
     ·优化设计理论的概念第12页
     ·优化设计理论的发展及现状第12-13页
   ·参数化设计技术概述第13-16页
     ·参数化设计技术发展过程第13-15页
     ·参数化设计技术发展现状及趋势第15-16页
   ·课题的意义、目标及安排第16-17页
     ·课题的意义第16页
     ·论文的目标第16-17页
     ·论文的安排第17页
   ·本章小结第17-19页
第二章 参数化设计理论及圆锥滚子轴承参数化设计方法研究第19-31页
   ·参数化设计技术理论基础第19-22页
     ·特征造型的发展及定义第19-20页
     ·特征的分类第20-21页
     ·特征造型系统的实现技术第21-22页
   ·几何约束第22-24页
     ·几何约束的概念、分类及属性第22-24页
     ·约束模型及求解第24页
   ·参数化设计方法第24-27页
     ·基于几何约束的数学方法第24-25页
     ·人工智能法第25-26页
     ·基于构造过程法第26-27页
   ·基于几何约束的二维特征参数化圆锥滚子轴承CAD系统第27-30页
     ·圆锥滚子轴承CAD系统二维特征参数化第27-28页
     ·基于特征的约束分析与建模第28-29页
     ·约束方程的建立与求解第29-30页
     ·圆锥滚子轴承参数化CAD系统的主要功能模块分析第30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 优化设计理论研究及圆锥滚子轴承优化设计数学模型的建立第31-42页
   ·优化设计理论基础第31-32页
     ·优化设计理论的概念第31-32页
     ·优化设计理论的发展第32页
   ·优化设计数学模型构成要素第32-34页
     ·设计变量第32-33页
     ·目标函数第33页
     ·约束条件第33-34页
   ·优化设计的数学模型及计算收敛准则第34-36页
     ·优化设计的数学模型第34-35页
     ·优化设计的数值迭代计算第35页
     ·优化设计迭代计算的终止准则第35-36页
   ·圆锥滚子轴承的优化设计数学建模第36-41页
     ·圆锥滚子轴承概述第36页
     ·目标函数第36-37页
     ·设计变量第37-38页
     ·约束条件第38-40页
       ·内圈大、小挡边根部厚度的约束第38-39页
       ·滚子长度的约束第39页
       ·内圈、外圈最小有效壁厚约束第39页
       ·滚子间的约束第39-40页
       ·保持架梁宽约束第40页
       ·内圈大挡边根部厚度α_0′强度的约束第40页
     ·圆锥滚子轴承优化设计数学模型第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 圆锥滚子轴承优化设计算法研究第42-52页
   ·优化设计的算法第42-49页
     ·无约束优化算法第42-44页
     ·约束优化算法第44-46页
     ·遗传算法(Genetic Algorithm)第46-49页
   ·圆锥滚子轴承优化设计求解第49-51页
     ·圆锥滚子轴承优化设计算法的选择第49页
     ·综合约束函数双下降法在圆锥滚子轴承优化设计算法中的应用第49-51页
   ·本章小结第51-52页
第五章 圆锥滚子轴承标准设计方法第52-63页
   ·圆锥滚子轴承标准设计概述第52-53页
   ·已知外形参数和内部结构主参数第53页
   ·套圈设计第53-57页
     ·外圈设计第53-54页
       ·滚子大头与外滚道接触处直径D_2′(取值精度0.001)第53页
       ·外圈滚道最大直径D_2(取值精度0.01)第53页
       ·外圈有效壁厚S_e(取值精度0.01)第53-54页
     ·弧形挡边内圈设计第54-56页
       ·内圈弧形挡边曲率半径ρ_p(取值精度0.001)第54页
       ·内圈大挡边形状为弧形时内滚道最大直径d_i′(取值精度0.001)第54页
       ·内滚道在内圈中心线上的投影长度L(取值精度0.1)第54页
       ·内滚道最小直径d_4(取值精度0.01)第54页
       ·内滚道大挡边直径d_2(取值精度0.1)第54页
       ·内滚道大挡边直径d_3(取值精度0.1)第54-55页
       ·内圈有效壁厚S_i(取值精度0.01)第55页
       ·验算内圈有效壁厚S_i及内、外圈有效壁厚差|S_i—S_e|第55页
       ·验算大档边根部宽度a_0′第55页
       ·内圈小挡边外圆表面最小宽度a′的验算第55页
       ·轴承宽度T′及其最大值T_(max),最小值T_(min)的验算第55-56页
     ·锥面挡边内圈设计第56-57页
       ·内圈大档边锥面与端面之间的夹角λ(取值精度1′)第56页
       ·内圈大档边锥面与滚道之间的夹角ψ(取值精度1′)第56页
       ·内圈大档边形状为锥面时,内滚道最大直径d_i(取值精度0.001)第56页
       ·内圈锥面大档边宽度a~0(取值精度0.01)第56-57页
     ·内、外圈标志中心圆直径d_k,D_k及字体高H_z第57页
       ·内圈标志中心圆直径d_k第57页
       ·外圈标志中心圆直径D_k第57页
       ·外圈标志面宽度h_w及外圈字体高H_z第57页
   ·滚子设计第57-58页
     ·滚子球端面曲率半径SR(取值精度1)第57-58页
     ·滚子全长L_w第58页
     ·滚子小头直径D_(w1)(取值精度0.001)第58页
     ·滚子球面圆窝直径Δp_(max)和深度h_(max)(取值精度0.001)第58页
   ·筐性保持架的设计第58-61页
     ·保持架钢板厚度S(取值精度0.1)第58页
     ·压坡角θ_1及压坡深度S_2第58-59页
     ·窗孔长度L_c(取值精度0.1)第59页
     ·假想滚子直径D_w′、D_(w1)′(取值精度0.001)第59页
     ·假想内滚道最大直径d_i″(取值精度0.001)第59页
     ·窗孔大、小端宽度Δc、Ac_1(取值精度0.01)第59页
     ·假想滚子大头与窗孔大头压坡面切点圆直径D_(cj)(简称计算直径,取值精度0.01)第59-60页
     ·保持架内侧锥面母线与其轴心线夹角θ(简称保持架内角,取值精度5′,只入不舍)第60页
     ·保持架窗孔大头筋宽l_(c1)(取值精度0.1)第60页
     ·保持架小端底边至窗孔距离l_(c2)(取值精度0.1)第60页
     ·保持架宽度B_c(取值精度0.1)第60页
     ·保持架小端内径d_(c1)(取值精度0.1)第60页
     ·保持架大端内径D_c(取值精度0.1)第60页
     ·保持架底孔直径d_c(取值精度0.5)第60-61页
     ·保持架窗孔底幅高度l_(c3)(取值精度0.1)第61页
     ·保持架窗孔数即滚子数Z第61页
   ·压力线与轴心线交点至外圈宽端面距离A第61页
   ·零件质量计算(单位都为KG)第61页
     ·外圈质量W_(01)第61页
     ·内圈质量W_(02)第61页
     ·滚子质量W_(04)第61页
     ·筐性保持架质量W_(07)第61页
   ·本章小结第61-63页
第六章 圆锥滚子轴承优化设计CAD系统的实现第63-79页
   ·圆锥滚子轴承优化设计CAD系统需求分析第63-64页
     ·系统设计目标第63-64页
     ·系统开发工具第64页
   ·圆锥滚子轴承优化设计CAD系统总体结构第64-66页
     ·系统设计目标第64-65页
     ·系统流程第65-66页
     ·系统主界面第66页
   ·系统功能模块第66-76页
     ·系统数据库模块第66-68页
     ·优化设计模块第68-71页
     ·标准设计和查询设计模块第71-74页
     ·设计稿输出模块第74-75页
     ·菜单设计第75-76页
   ·设计实例第76-78页
     ·30210E的优化设计计算实例第76-77页
     ·33206E的优化设计计算实例第77-78页
   ·本章小结第78-79页
第七章 总结与展望第79-81页
   ·论文工作的总结第79-80页
   ·展望第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85页

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