| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| ·本论文的研究内容 | 第8-9页 |
| ·本论文涉及的学科领域及相关技术分析 | 第9-12页 |
| 第二章 数值成形技术及课题相关领域技术的国内外发展与应用状况 | 第12-20页 |
| ·数值成形技术国外发展与应用状况 | 第12-14页 |
| ·数值成形技术国内发展与应用状况 | 第14-17页 |
| ·课题相关领域技术的国内外发展情况及现状 | 第17-20页 |
| 第三章 相关基础理论、方法的探索和分析 | 第20-74页 |
| ·CAE和有限元方法之间的关系及有限元方法基本理论 | 第20-23页 |
| ·CAE和有限元方法之间的关系 | 第20-21页 |
| ·有限元方法基本理论 | 第21-23页 |
| ·金属塑性成形理论 | 第23-32页 |
| ·金属塑性成形概述 | 第23-27页 |
| ·金属塑性理论 | 第27-32页 |
| ·塑性成形分析的有限元方法 | 第32-67页 |
| ·塑性成形分析有限元法的计算步骤 | 第32-36页 |
| ·塑性成形分析有限元法的屈服准则 | 第36-38页 |
| ·塑性成形分析有限元法分类、原理 | 第38-56页 |
| ·接触算法 | 第56-66页 |
| ·冲压模具与工具间接触面上摩擦力的有限元计算方法 | 第66-67页 |
| ·轴承滚子数值成形的关键技术、步骤和应考虑的问题 | 第67-74页 |
| ·轴承滚子冲压成形过程数值成形仿真关键技术 | 第68-69页 |
| ·轴承滚子冲压成形过程数值成形仿真应考虑的问题 | 第69-72页 |
| ·轴承滚子冲压成形过程数值成形仿真步骤 | 第72-74页 |
| 第四章 金属数值成形分析技术在优化轴承滚子冷挤压关键工艺参数过程中的应用 | 第74-102页 |
| ·轴承滚子冷挤压关键工艺参数优化的实施方案的确定 | 第74页 |
| ·GCR15轴承钢材料性能参数 | 第74-76页 |
| ·三维CAD模型的建立 | 第76-77页 |
| ·轴承圆锥滚子冷挤压的数值模拟 | 第77-87页 |
| ·边界条件 | 第78页 |
| ·轴承圆锥滚子冷挤压的数值模拟过程 | 第78-87页 |
| ·30206滚子冷挤压过程变形情况仿真小结 | 第87页 |
| ·对滚子棒料长径参数的优化及分析 | 第87-102页 |
| ·滚子棒料不同长径对最大Contact Normal Force(最大接触正应力)的影响 | 第87-88页 |
| ·滚子棒料不同长径对最大Equivalent Von Mises Stress(最大等效Von Mises应力)的影响 | 第88-96页 |
| ·滚子棒料不同长径对最大Equivalent Stress(最大等效应力)的影响 | 第96-97页 |
| ·滚子棒料不同长径对最大Equivalent Total Strain(最大等效总应变)的影响 | 第97-98页 |
| ·滚子棒料不同长径对最大Shear Stress(最大剪切应变)的影响 | 第98-99页 |
| ·滚子棒料不同长径对最大Shear Total Strain(最大剪切总应变)的影响 | 第99-101页 |
| ·分析小结 | 第101页 |
| ·其它轴承滚子冲压有限元分析 | 第101-102页 |
| 第五章 试验验证及效果 | 第102-104页 |
| ·试验总结 | 第102页 |
| ·试生产总结 | 第102页 |
| ·生产应用及经济效益报告 | 第102-104页 |
| 第六章 结论、不足及展望 | 第104-108页 |
| ·有限元分析仿真结论 | 第104页 |
| ·达到的技术及经济指标 | 第104-105页 |
| ·中国轴承工业协会技术委员会对本课题评价意见 | 第105页 |
| ·不足及展望 | 第105-108页 |
| 致谢 | 第108-110页 |
| 参考文献 | 第110-114页 |
| 附录A 部分轴承滚子冲压有限元分析数据 | 第114-170页 |
| A.1 30208轴承滚子挤CAE分析报告 | 第114-142页 |
| A.2 30307轴承滚子挤压CAE分析报告 | 第142-170页 |
| 附录B 试验总结 | 第170-174页 |
| 附录C 试生产总结 | 第174-176页 |
| 附录D 生产应用及经济效益报告 | 第176-182页 |
| 附录E 中国轴承工业协会技术委员会对本课题评价意见 | 第182-183页 |
| 附录F 攻读学位期间发表论文目录 | 第183页 |
