首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--一般性问题论文--机床设计、制造与维修论文--机床结构论文

主轴系统试验台理论建模及结合部动态特性研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
第一章 绪论第8-24页
 1.1 机床动态特性研究的内容及发展概况第8-10页
 1.2 有限单元法与动态子结构方法第10-14页
 1.3 机床结合部研究的现状及发展第14-16页
 1.4 有限元分析系统比较及展望第16-21页
  1.4.1 有限元分析软件第17-19页
  1.4.2 有限元软件的发展方向第19-21页
 1.5 问题的提出第21-22页
 1.6 主要研究内容第22页
 1.7 章节安排第22-24页
第二章 有限元动力分析理论第24-39页
 2.1 引言第24-26页
 2.2 有限元动力分析基本理论第26-34页
  2.2.1 单元分析第26-29页
  2.2.2 单元矩阵的坐标变换第29-31页
  2.2.3 单元综合第31-34页
  2.2.4 边界条件的处理第34页
 2.3 数值求解第34-39页
  2.3.1 特征值问题第34-37页
  2.3.2 动力响应问题第37-39页
第三章 基于 ANSYS的动力学分析第39-54页
 3.1 引言第39页
 3.2 ANSYS软件的特点第39-40页
 3.3 有限元模型的建立第40-49页
  3.3.1 结构建模第40-41页
  3.3.2 建模的准则第41页
  3.3.3 建模的方法第41-42页
  3.3.4 模型的简化第42-43页
  3.3.5 单元划分第43-47页
  3.3.6 模型说明第47-49页
 3.4 ANSYS的模态分析第49-54页
  3.4.1 模态分析的步骤第49-51页
  3.4.2 提高计算速度第51-54页
第四章 结合部动态特性研究第54-62页
 4.1 引言第54-55页
 4.2 结合部动力学模型的建立第55-56页
 4.3 影响计算结果的因素研究第56-60页
  4.3.1 单元的大小对模态参数的影响第56-57页
  4.3.2 部件之间的联结关系对模态参数的影响第57-60页
 4.4 主轴系统结合部动力学模型第60-62页
第五章 计算结果分析第62-82页
 5.1 引言第62页
 5.2 不同联接状态第62-64页
 5.3 不同的单元参数设置第64-82页
第六章 结论与展望第82-85页
 6.1 主要工作及结论第82-83页
  6.1.1 主要工作第82页
  6.1.2 主要结论第82-83页
 6.2 存在的问题及展望第83-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-88页

论文共88页,点击 下载论文
上一篇:论当代大学生的价值取向与价值导向
下一篇:基于RTL级实现的ADPCM编解码器