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大方坯SEN的设计优化与结晶器流场的物理模拟

第一章 绪论第1-21页
   ·浸入式水口简介第7页
   ·国内外研究现状第7-9页
   ·研究方法第9-13页
     ·结晶器内钢液流动的数值模拟第9-11页
     ·结晶器内钢液流动的物理模拟第11-13页
       ·物理模拟的理论依据第11-12页
       ·流场显示及测量的实验技术第12-13页
   ·影响结晶器内钢液流场的因素第13-19页
     ·工艺参数的影响第13-15页
     ·结构参数的影响第15-19页
   ·多孔SEN优化设计的研究第19页
   ·本课题的选题背景及研究意义第19-21页
第二章 电磁搅拌的物理模拟方法第21-25页
   ·搅拌功率--电机个数关系实验第21-23页
   ·搅拌功率--弯月面流体流速关系实验第23页
   ·确定合理的电机个数第23页
   ·模拟方法的评估第23-25页
第三章 结晶器内钢液流动的物理模拟第25-35页
   ·连铸机工艺参数第25页
   ·水力学模型的建立第25-28页
     ·水力学模型比例的确定第25-26页
     ·水力学模型的设计第26-27页
     ·实验系统及相关设备第27-28页
   ·结晶器内钢液流场的评价指标第28-29页
   ·实验方案第29-35页
     ·实验参数第29-32页
     ·实验方案设计第32-34页
     ·实验过程第34页
     ·数据处理第34-35页
第四章 实验结果及分析第35-53页
   ·无M-EMS时的实验结果第35-47页
     ·单孔SEN第35-38页
       ·钢液的冲击深度第36页
       ·钢液的混均时间第36页
       ·到达液面时间第36-37页
       ·碰撞点深度第37页
       ·插入深度第37-38页
     ·原四孔SEN第38-40页
       ·安装角度第39-40页
       ·插入深度第40页
     ·五孔SEN第40-43页
     ·八孔SEN第43页
     ·新四孔SEN第43-47页
       ·冲击深度第45-46页
       ·混均时间第46页
       ·到达液面时间第46页
       ·波高第46页
       ·液面旋转第46-47页
   ·启动M-EMS时的实验结果第47-53页
     ·采用原四孔SEN进行的实验第48-50页
     ·采用新四孔SEN进行的实验第50-53页
第五章 全文总结第53-55页
参考文献第55-58页
附录一 读研期间工作小结第58-59页
致谢第59页

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