基于Intranet的SPC理论在变速器生产过程中的应用研究

1 绪论	第1-14页
·论文的选题背景	第7页
·SPC思想及其概念	第7-8页
·SPC的基本概念	第7-8页
·SPC的思想	第8页
·SPC的发展历程及方向	第8-10页
·SPC的起源	第8-9页
·SPC的发展过程	第9页
·SPC的发展方向	第9-10页
·SPC对于生产企业的功用	第10-11页
·国内外SPC的应用情况	第11-12页
·国外的应用情况	第11-12页
·国内的应用情况	第12页
·SPC软件的研究和现状	第12页
·课题的理论意义及应用价值	第12-13页
·课题的研究内容	第13-14页
2 南亚变速器厂SPC系统概要设计	第14-30页
·南亚变速器厂生产质量控制的特点	第14页
·南亚变速器厂SPC系统研发任务的提出	第14-15页
·南亚变速器厂SPC系统的综合分析	第15-21页
·系统功能需求分析	第15-16页
·系统的可行性分析	第16-19页
·技术可行性分析	第16-17页
·经济可行性分析	第17-18页
·操作可行性分析	第18-19页
·系统数据流分析	第19-21页
·SPC工具的选定	第21-24页
·控制图	第22-23页
·直方图	第23页
·排列图	第23-24页
·南亚变速器厂SPC系统的总体设计	第24-29页
·功能模块设计	第24-26页
·确定系统应用程序的开发语言	第26页
·系统数据库的选择	第26-27页
·接口设计	第27页
·系统界面设计	第27-28页
·系统的网络结构设计	第28-29页
·SPC系统的开发及运行环境	第29页
·软件系统	第29页
·硬件系统	第29页
·本章小结	第29-30页
3 南亚变速器厂SPC系统详细设计	第30-46页
·课题的解决思路	第30-31页
·确定生产线上的关键工序和提取变速器质量特性值	第31页
·变速器质量特性值抽样方式设计	第31-32页
·SPC系统的事务处理过程及分析工具设计	第32-44页
·SPC系统的事务处理过程设计	第32-34页
·控制图的设计	第34-41页
·控制图的选择	第34-35页
·控制图的建模及算法	第35-36页
·控制界限参数值L的选取	第36-37页
·控制图的判断准则	第37-38页
·控制图的生成及其异常识别的程序实现	第38-41页
·工序能力及工序能力指数分析	第41-44页
·工序能力的概念	第41-42页
·确定工序能力指数的计算模型	第42页
·制订工序能力的评判标准	第42-43页
·工序能力评判的程序实现	第43-44页
·质量特性值的代码设计	第44-45页
·南亚变速器厂SPC系统的界面设计	第45页
·本章小结	第45-46页
4 南亚变速器厂SPC系统的数据库设计	第46-58页
·数据库设计方法概述	第46页
·南亚变速器厂SPC系统数据库的整体设计	第46-48页
·南亚变速器厂SPC系统数据库的详细设计	第48-53页
·对象映射成表格	第53-57页
·本章小结	第57-58页
5 南亚变速器厂SPC系统故障诊断功能模块的设计	第58-75页
·故障诊断功能模块的解决思路及总体设计	第58-59页
·知识库的设计	第59-61页
·知识获取	第59-60页
·基于关系数据库的知识表示	第60-61页
·知识库管理系统	第61页
·基于数据库的模糊知识推理	第61-74页
·控制图异常模式的模糊识别及故障推理	第63-69页
·控制图异常模式的模糊模式识别	第63-65页
·控制图异常模式的故障推理	第65-66页
·控制图异常模式故障推理的程序实现	第66-69页
·直方图异常模式的模糊识别及故障推理	第69-74页
·直方图异常模式的模糊识别	第69-71页
·直方图异常模式的故障推理	第71-72页
·直方图异常模式故障推理的程序实现	第72-74页
·解释系统设计	第74页
·本章结论	第74-75页
6 南亚变速器厂SPC系统的运行过程及实例	第75-86页
·系统运行环境	第75页
·系统运行过程	第75-86页
7 总结	第86-88页
致谢	第88-89页
参考文献	第89-91页