| 英文摘要 | 第1-49页 |
| 第一章 绪论 | 第49-65页 |
| 1．1 课题研究的意义及应用前景 | 第49-51页 |
| 1．2 课题研究的现状 | 第51-63页 |
| 1．2．1 铝基复合材料的研究现状 | 第51-57页 |
| 1．2．2 机械合金化 | 第57-63页 |
| 1．3 课题研究的目的和内容 | 第63-65页 |
| 1．3．1 课题研究的目的 | 第63页 |
| 1．3．2 课题研究的内容 | 第63-65页 |
| 第二章 机械合金化（MA）制粉 | 第65-82页 |
| 2．1 工艺过程 | 第65-67页 |
| 2．1．1 实验材料 | 第65-66页 |
| 2．1．2 实验过程 | 第66-67页 |
| 2．2 结果与分析 | 第67-77页 |
| 2．2．1 X-ray衍射结果与分析 | 第67-72页 |
| 2．2．2 电镜图像分析 | 第72-74页 |
| 2．2．3 粒度分析 | 第74-77页 |
| 2．3 弥散强化铝基复合粉末的形成机理 | 第77-78页 |
| 2．4 颗粒分布均匀性的定量分析 | 第78-80页 |
| 2．5 常规混合法与MA法制备铝基复合粉末的比较 | 第80-81页 |
| 2．6 结论 | 第81-82页 |
| 第三章 MA工艺条件与形成复合粉的关系 | 第82-103页 |
| 3．1 MA的影响因素 | 第82-84页 |
| 3．1．1 磨球的影响 | 第82-83页 |
| 3．1．2 球料比与装料量的影响 | 第83页 |
| 3．1．3 球磨转速与装球量的影响 | 第83页 |
| 3．1．4 过程控制剂的影响 | 第83页 |
| 3．1．5 保护气氛的影响 | 第83-84页 |
| 3．2 行星球磨运动分析 | 第84-86页 |
| 3．2．1 自转角速度与公转角速度的关系 | 第84页 |
| 3．2．2 磨球的运动速度 | 第84-86页 |
| 3．3 磨球碰撞理论 | 第86-89页 |
| 3．3．1 磨球运动的平均自由程 | 第86-87页 |
| 3．3．2 磨球的碰撞频率 | 第87页 |
| 3．3．3 碰撞时间、最大单位压力及最大接触区半径 | 第87-89页 |
| 3．4 碰撞过程中粉末体的捕获 | 第89-91页 |
| 3．5 碰撞过程中粉末体的变形 | 第91-96页 |
| 3．5．1 纵向速度分量v_2的作用 | 第92-94页 |
| 3．5．2 切向速度分量v_1的作用 | 第94-96页 |
| 3．6 碰撞过程中粉末体的能量转化 | 第96-101页 |
| 3．7 结论 | 第101-103页 |
| 第四章 压制与烧结工艺 | 第103-114页 |
| 4．1 工艺过程 | 第103-104页 |
| 4．2 压制工艺分析 | 第104-107页 |
| 4．2．1 压力下粉末的位移与变形 | 第104-105页 |
| 4．2．2 压坯密度与压力的关系 | 第105-107页 |
| 4．3 影响压坯质量的因素 | 第107-109页 |
| 4．3．1 粉末物理性能的影响 | 第108页 |
| 4．3．2 润滑剂和成型剂的影响 | 第108-109页 |
| 4．3．3 压制方式的影响 | 第109页 |
| 4．4 烧结结果与分析 | 第109-112页 |
| 4．4．1 Al_2O_3或SiC含量的影响 | 第110-111页 |
| 4．4．2 压制力的影响 | 第111-112页 |
| 4．4．3 烧结温度的影响 | 第112页 |
| 4．4．4 烧结气氛的影响 | 第112页 |
| 4．5 结论 | 第112-114页 |
| 第五章 性能测试 | 第114-121页 |
| 5．1 实验过程 | 第114页 |
| 5．2 结果与分析 | 第114-120页 |
| 5．2．1 显微硬度 | 第114-116页 |
| 5．2．2 致密度 | 第116-118页 |
| 5．2．3 弥散强化微观机理分析 | 第118-120页 |
| 5．3 结论 | 第120-121页 |
| 第六章 结论 | 第121-124页 |
| 6．1 结论 | 第121-122页 |
| 6．2 问题讨论 | 第122-124页 |
| 参考文献 | 第124-128页 |
| 致谢 | 第128-129页 |
| 附录 研究生期间发表论文简况 | 第129页 |