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基于CAE技术的注塑制品翘曲变形研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 绪论第9-16页
   ·注塑模翘曲变形研究的发展现状及趋势第9-12页
   ·塑料模CAE技术的应用分析第12-14页
   ·本课题研究的主要内容及技术路线第14-16页
第二章 注塑成型的数值模拟分析第16-31页
   ·塑料的粘度模型第16-17页
   ·充模流动过程的数学模型第17-22页
     ·粘性流体力学基本方程第18-20页
     ·充模流动过程的假设与简化第20页
     ·熔体在型腔内填充的控制方程第20-22页
     ·熔体在浇注系统填充的控制方程第22页
   ·充模流动动态模拟的数值求解方法第22-27页
     ·有限元法求解压力场第23-24页
     ·有限差分法求解温度场第24-25页
     ·熔体前沿位置的确定第25-27页
   ·保压过程的数值分析第27-29页
   ·冷却过程的数学模型第29-31页
第三章 翘曲变形理论第31-43页
   ·翘曲分类及翘曲CAE的作用第31-32页
     ·翘曲分类第31页
     ·翘曲CAE的作用第31-32页
   ·翘曲的产生机理第32-35页
     ·产生收缩的因素第32-34页
     ·残余应力与收缩翘曲第34-35页
   ·翘曲的影响因素第35-38页
     ·塑料选择第35-36页
     ·塑件结构第36页
     ·模具结构第36-37页
     ·工艺参数第37-38页
   ·翘曲CAE及残余应力的数值理论第38-40页
     ·翘曲CAE的数学模型及数值计算第38-40页
     ·残余应力的数值理论第40页
   ·翘曲变形研究方法及其模型优化第40-43页
     ·实验法和产品设计法相结合第40-41页
     ·翘曲变形模型优化第41-43页
第四章 注塑仿真试验和多参数工艺优化研究第43-61页
   ·塑件初步成型分析第43-51页
     ·分析前处理第43-47页
     ·塑件注塑CAE仿真试验及结果分析第47-51页
   ·基于正交试验设计的多参数工艺优化研究第51-55页
     ·交试验设计第51-52页
     ·畚斗翘曲变形正交试验结果及分析第52-55页
   ·单因素影响模拟试验及结果分析第55-59页
     ·模具温度对翘曲的影响第55-56页
     ·熔体温度对翘曲的影响第56-57页
     ·注射时间对翘曲的影响第57页
     ·保压压力对翘曲的影响第57-58页
     ·保压时间对翘曲的影响第58-59页
     ·冷却时间对翘曲的影响第59页
   ·工艺优化及趔曲变形分析第59-61页
     ·调整工艺参数第59-60页
     ·工艺优化后的数值模拟及结果分析第60-61页
第五章 实验验证第61-69页
   ·模具设计第61-65页
     ·模具结构设计第61-62页
     ·模具成型零部件主要尺寸计算与校核第62-64页
     ·模具冷却系统的冷却管道直径尺寸计算第64-65页
   ·实验设计第65-68页
     ·实验设备第65-67页
     ·实验原料第67-68页
     ·注塑工艺参数第68页
   ·实验结论第68-69页
第六章 结论与展望第69-70页
参考文献第70-72页
致谢第72-73页
攻读学位期间发表的学术论文第73页

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