硬质合金群钻钻削ZGMn13高锰钢的实验研究
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-10页 |
第一章 概述 | 第10-24页 |
·引言 | 第10页 |
·高锰钢切削加工及其相关技术的研究现状 | 第10-16页 |
·高锰钢切削加工的固有难题 | 第11页 |
·高锰钢切削加工的国内外现状 | 第11-13页 |
·高锰钢的钻削加工 | 第13-16页 |
·干切削加工技术 | 第16-19页 |
·影响干切削加工的因素 | 第16-17页 |
·实现干切削加工的措施 | 第17-19页 |
·课题研究的目的、意义和内容 | 第19-23页 |
·课题研究的目的和意义 | 第19-20页 |
·课题研究的内容 | 第20-23页 |
本章小结 | 第23-24页 |
第二章 硬质合金群钻及其失效形式 | 第24-34页 |
·群钻的简介 | 第24-27页 |
·群钻钻型的发展 | 第25-26页 |
·新材料的群钻 | 第26页 |
·群钻的切削效果 | 第26-27页 |
·刀具切削部分材料的选择 | 第27-31页 |
·刀具材料应具备的性能 | 第27页 |
·常用的刀具材料 | 第27-30页 |
·钻头用硬质合金材料的合理选择 | 第30-31页 |
·刀具失效形式分析 | 第31-33页 |
·刀具的磨损 | 第32-33页 |
·刀具的破损 | 第33页 |
本章小结 | 第33-34页 |
第三章 刀具几何参数的确定及其作用 | 第34-42页 |
·确定刀具几何参数的意义 | 第34-35页 |
·合理选择刀具几何参数的方法 | 第35-36页 |
·硬质合金群钻几何参数的确定 | 第36-41页 |
·钻头直径和倒锥度的确定 | 第36-37页 |
·螺旋角的确定 | 第37-38页 |
·切削刃主前角及负倒棱的确定 | 第38页 |
·外刃后角、圆弧刃结构圆周后角的确定 | 第38-39页 |
·双重锋角的确定 | 第39页 |
·横刃、横刃斜角的确定 | 第39-41页 |
·圆弧刃半径、过渡圆弧刃半径、外刃长度的确定 | 第41页 |
本章小结 | 第41-42页 |
第四章 实验与分析 | 第42-64页 |
·刀具结构的分析及改进 | 第42-48页 |
·刀具结构的分析 | 第42-43页 |
·刀具结构的改进 | 第43-48页 |
·钻削用量的优化选择 | 第48-53页 |
·钻削用量的数学模型 | 第48-51页 |
·优化方法的选择 | 第51-52页 |
·实例应用 | 第52-53页 |
·刀具材料优选实验 | 第53-57页 |
·实验目的 | 第54页 |
·实验设备与条件 | 第54-56页 |
·实验结果与分析 | 第56-57页 |
·刀具几何参数优化实验 | 第57-63页 |
·实验目的 | 第57-58页 |
·实验设备与条件 | 第58-59页 |
·实验结果与分析 | 第59-63页 |
本章小结 | 第63-64页 |
结论与展望 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-68页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第68-69页 |
致谢 | 第69-70页 |