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硬质合金群钻钻削ZGMn13高锰钢的实验研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 概述第10-24页
   ·引言第10页
   ·高锰钢切削加工及其相关技术的研究现状第10-16页
     ·高锰钢切削加工的固有难题第11页
     ·高锰钢切削加工的国内外现状第11-13页
     ·高锰钢的钻削加工第13-16页
   ·干切削加工技术第16-19页
     ·影响干切削加工的因素第16-17页
     ·实现干切削加工的措施第17-19页
   ·课题研究的目的、意义和内容第19-23页
     ·课题研究的目的和意义第19-20页
     ·课题研究的内容第20-23页
 本章小结第23-24页
第二章 硬质合金群钻及其失效形式第24-34页
   ·群钻的简介第24-27页
     ·群钻钻型的发展第25-26页
     ·新材料的群钻第26页
     ·群钻的切削效果第26-27页
   ·刀具切削部分材料的选择第27-31页
     ·刀具材料应具备的性能第27页
     ·常用的刀具材料第27-30页
     ·钻头用硬质合金材料的合理选择第30-31页
   ·刀具失效形式分析第31-33页
     ·刀具的磨损第32-33页
     ·刀具的破损第33页
 本章小结第33-34页
第三章 刀具几何参数的确定及其作用第34-42页
   ·确定刀具几何参数的意义第34-35页
   ·合理选择刀具几何参数的方法第35-36页
   ·硬质合金群钻几何参数的确定第36-41页
     ·钻头直径和倒锥度的确定第36-37页
     ·螺旋角的确定第37-38页
     ·切削刃主前角及负倒棱的确定第38页
     ·外刃后角、圆弧刃结构圆周后角的确定第38-39页
     ·双重锋角的确定第39页
     ·横刃、横刃斜角的确定第39-41页
     ·圆弧刃半径、过渡圆弧刃半径、外刃长度的确定第41页
 本章小结第41-42页
第四章 实验与分析第42-64页
   ·刀具结构的分析及改进第42-48页
     ·刀具结构的分析第42-43页
     ·刀具结构的改进第43-48页
   ·钻削用量的优化选择第48-53页
     ·钻削用量的数学模型第48-51页
     ·优化方法的选择第51-52页
     ·实例应用第52-53页
   ·刀具材料优选实验第53-57页
     ·实验目的第54页
     ·实验设备与条件第54-56页
     ·实验结果与分析第56-57页
   ·刀具几何参数优化实验第57-63页
     ·实验目的第57-58页
     ·实验设备与条件第58-59页
     ·实验结果与分析第59-63页
 本章小结第63-64页
结论与展望第64-66页
参考文献第66-68页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第68-69页
致谢第69-70页

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