粉末冶金铜基摩擦材料制备及摩擦学性能研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| ·引言 | 第13页 |
| ·摩擦材料概述 | 第13-14页 |
| ·粉末冶金摩擦材料 | 第14-19页 |
| ·粉末冶金摩擦材料的组成 | 第15-17页 |
| ·粉末冶金摩擦材料的特性 | 第17-18页 |
| ·铜基粉末冶金摩擦材料配方 | 第18-19页 |
| ·粉末冶金摩擦材料发展及应用 | 第19-25页 |
| ·粉末冶金摩擦材料历史 | 第19-20页 |
| ·粉末冶金摩擦材料的应用 | 第20-22页 |
| ·粉末冶金摩擦材料未来发展趋势 | 第22-25页 |
| 第二章 粉末冶金铜基摩擦材料制取工艺 | 第25-35页 |
| ·粉末的制取 | 第25页 |
| ·粉末筛分和混合 | 第25-26页 |
| ·粉末压制 | 第26-29页 |
| ·称料 | 第26-27页 |
| ·装料 | 第27页 |
| ·压制 | 第27-29页 |
| ·金属粉末压制时的位移与变形 | 第27-28页 |
| ·粉末压制过程中压坯密度的变化规律 | 第28页 |
| ·压坯密度以及对烧结制品质量的影响 | 第28-29页 |
| ·脱模 | 第29页 |
| ·压坯烧结 | 第29-33页 |
| ·烧结的概念及主要影响因素 | 第29-30页 |
| ·烧结的基本过程 | 第30-31页 |
| ·烧结工艺 | 第31-33页 |
| ·烧结温度 | 第31页 |
| ·烧结时间 | 第31页 |
| ·烧结压力 | 第31-32页 |
| ·升温速度 | 第32页 |
| ·保温时间 | 第32页 |
| ·烧结气氛 | 第32-33页 |
| ·压制成型模具设计 | 第33-35页 |
| 第三章 研究目的、内容及实验方案 | 第35-44页 |
| ·研究目的 | 第35页 |
| ·研究内容 | 第35-36页 |
| ·试验前期准备 | 第36-38页 |
| ·试验材料选购 | 第36-37页 |
| ·粉末形貌观察 | 第37页 |
| ·混料 | 第37-38页 |
| ·实验方案 | 第38-44页 |
| ·实验配方的选择 | 第38页 |
| ·制法与工艺 | 第38-39页 |
| ·性能检测方法 | 第39-42页 |
| ·实验结果分析方法 | 第42-44页 |
| 第四章 粉末冶金摩擦材料压制工艺研究 | 第44-48页 |
| ·试样的制取过程 | 第44页 |
| ·压制压力与粉末压缩高度关系 | 第44-45页 |
| ·压制次数对铜基压坯密度的影响 | 第45-46页 |
| ·压制次数对铜基压坯硬度的影响 | 第46-48页 |
| 第五章 材料的密度、硬度及组织结构研究 | 第48-54页 |
| ·材料硬度、密度的正交分析 | 第48-50页 |
| ·材料的X射线分析 | 第50-51页 |
| ·材料的组织结构 | 第51-54页 |
| 第六章 材料的摩擦磨损性能分析与讨论 | 第54-67页 |
| ·金属的摩擦磨损 | 第54-57页 |
| ·摩擦 | 第54页 |
| ·磨损 | 第54-57页 |
| ·材料摩擦学性能正交分析 | 第57-62页 |
| ·材料磨损量的正交分析 | 第57-59页 |
| ·材料摩擦系数的正交分析 | 第59-61页 |
| ·正交实验结果验证 | 第61-62页 |
| ·室温干摩擦条件材料摩擦磨损性能 | 第62-67页 |
| ·材料成分与摩擦系数 | 第62-63页 |
| ·摩擦载荷与摩擦系数 | 第63-64页 |
| ·磨痕形貌分析 | 第64-67页 |
| 第七章 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 在学期间发表的学术论文 | 第72页 |
