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精炼炉底吹氩过程智能控制方法研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·精炼炉底吹氩简介第9-11页
     ·精炼炉底吹氩原理第9页
     ·精炼炉底吹氩作用第9-10页
     ·精炼炉底吹氩优点第10页
     ·底吹氩技术国内外发展概况第10-11页
   ·课题的研究背景和意义第11-12页
   ·智能控制在底吹氩控制中的应用第12-14页
     ·智能控制发展现状与当前研究热点第12-13页
     ·炼钢底吹氩过程智能控制发展现状第13-14页
   ·课题的主要研究内容第14-15页
第2章 精炼炉底吹氩管路机理模型分析第15-29页
   ·底吹氩搅拌工艺参数之间的关系第15-19页
     ·搅拌能与氩气流量的关系第16-17页
     ·液面隆起高度与搅拌能的关系第17-18页
     ·搅拌能与匀混时间的关系第18-19页
     ·液面上升速度与搅拌功率的关系第19页
   ·底吹氩制度的优化第19-20页
   ·底吹氩优化的目标和限定条件第20-21页
     ·匀混时间最短为目标第20-21页
     ·氩气流量最小为目标第21页
     ·隆起高度的约束条件第21页
   ·底吹氩供气系统管路结构第21-22页
   ·被控对象组成第22-24页
   ·底吹氩供气控制系统的管路模型研究第24-28页
     ·机理模型相关概念第24-26页
     ·底吹氩供气系统机理模型第26-28页
   ·本章小结第28-29页
第3章 基于神经网络的自适应控制方法第29-42页
   ·神经网络发展概况第29-32页
     ·神经网络结构特性第29-30页
     ·神经网络系统辨识原理第30-31页
     ·神经网络系统辨识特点第31-32页
   ·基于神经网络的非线性系统辨识第32-36页
   ·基于神经网络的非线性系统控制第36-38页
   ·神经网络控制在炼钢底吹氩过程的应用第38-40页
   ·仿真研究第40页
   ·本章小结第40-42页
第4章 基于多项式模型的广义预测控制方法第42-52页
   ·多项式模型第42-43页
   ·广义预测控制第43-44页
     ·预测控制发展第43页
     ·广义预测控制第43-44页
   ·基于多项式模型的广义预测控制第44-48页
     ·多步输出预测第44-45页
     ·方程的递推解第45-46页
     ·多步最优预测输出第46-47页
     ·最优控制律计算第47-48页
   ·基于多项式模型的广义预测控制在炼钢底吹氩过程的应用第48-49页
     ·整体控制方案第48页
     ·基于多项式模型的广义预测控制器设计步骤第48-49页
   ·仿真研究第49-50页
     ·建立控制系统的多项式模型第49页
     ·仿真研究第49-50页
   ·本章小结第50-52页
第5章 精炼炉底吹氩过程实验第52-66页
   ·精炼炉底吹氩控制系统的构成第52-53页
   ·底吹氩控制控制系统的硬件第53-58页
     ·流量检测单元第53-54页
     ·压力检测单元第54-55页
     ·执行单元第55-56页
     ·电导率检测单元第56-57页
     ·液位检测单元第57页
     ·数据采集卡第57-58页
   ·实验系统上层软件第58-64页
     ·组态软件概述第58-59页
     ·上层软件间的通信第59-62页
     ·监控系统的设计第62-64页
   ·底吹氩控制系统实验效果第64-65页
   ·本章小结第65-66页
结论第66-67页
参考文献第67-70页
攻读硕士学位期间所发表的论文第70-71页
致谢第71页

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