| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题背景与研究意义 | 第9页 |
| 1.2 金属板料单点增量成形技术研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 单点增量成形的产品 | 第10-11页 |
| 1.2.2 单点增量成形的分类 | 第11页 |
| 1.2.3 数值分析的研究 | 第11-12页 |
| 1.2.4 单点增量的成形力 | 第12页 |
| 1.2.5 成形精度的研究 | 第12-13页 |
| 1.3 引入超声振动成形技术 | 第13-14页 |
| 1.3.1 超声振动技术概述 | 第13页 |
| 1.3.2 引入超声振动对单点增量成形的影响 | 第13-14页 |
| 1.4 本文主要研究内容与各章安排 | 第14-15页 |
| 2 金属板料超声振动单点增量成形 | 第15-29页 |
| 2.1 单点增量成形 | 第15-20页 |
| 2.1.1 成形原理 | 第15-16页 |
| 2.1.2 力学模型的建立与求解 | 第16-20页 |
| 2.2 超声振动单点增量成形 | 第20-24页 |
| 2.2.1 成形原理 | 第20-21页 |
| 2.2.2 力学模型的建立与求解 | 第21-24页 |
| 2.3 超声振动对成形力的影响机理 | 第24-27页 |
| 2.3.1 超声振动对成形力的影响效应 | 第25页 |
| 2.3.2 影响效应的数学分析 | 第25-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-29页 |
| 3 1060铝板超声振动单点增量成形的有限元模拟 | 第29-47页 |
| 3.1 有限元模型的建立 | 第29-34页 |
| 3.1.1 仿真几何模型 | 第29页 |
| 3.1.2 1060铝板材料属性 | 第29-30页 |
| 3.1.3 仿真路径规划 | 第30页 |
| 3.1.4 板料划分网格 | 第30页 |
| 3.1.5 分析步与相互作用 | 第30-31页 |
| 3.1.6 边界条件和载荷 | 第31页 |
| 3.1.7 成形过程中成形力的变化 | 第31-33页 |
| 3.1.8 超声振动单点增量成形与普通单点增量成形对比 | 第33-34页 |
| 3.2 振动参数与工艺参数的动态仿真 | 第34-37页 |
| 3.2.1正交实验 | 第34-36页 |
| 3.2.2 经验公式 | 第36-37页 |
| 3.3 单因素仿真结果与数学解析结果对比分析 | 第37-46页 |
| 3.3.1 振幅对轴向力的影响 | 第38-40页 |
| 3.3.2 振动频率对轴向力的影响 | 第40-41页 |
| 3.3.3 层间距对轴向力的影响 | 第41-42页 |
| 3.3.4 工具头直径对轴向力的影响 | 第42-44页 |
| 3.3.5 工具头进给速度对轴向力的影响 | 第44-45页 |
| 3.3.6 板料厚度对轴向力的影响 | 第45-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 4 1060铝板超声振动单点增量成形实验 | 第47-63页 |
| 4.1 实验准备 | 第47-51页 |
| 4.1.1 实验平台与实验材料 | 第47-49页 |
| 4.1.2 超声波发生器的选择 | 第49页 |
| 4.1.3 超声振动主轴系统 | 第49-51页 |
| 4.2 数控实现 | 第51-53页 |
| 4.2.1 UG建模与轨迹生成 | 第52页 |
| 4.2.2 修改程序与斯沃仿真 | 第52-53页 |
| 4.3 振动参数对成形轴向力的影响 | 第53-56页 |
| 4.3.1 实验方案确定 | 第53页 |
| 4.3.2 振动振幅对轴向力的影响 | 第53-55页 |
| 4.3.3 振动频率对轴向力的影响 | 第55-56页 |
| 4.4 工艺参数对成形轴向力的影响 | 第56-62页 |
| 4.4.1 实验方案确定 | 第56-57页 |
| 4.4.2 成形层间距对轴向力的影响 | 第57-58页 |
| 4.4.3 工具头直径对轴向力的影响 | 第58-59页 |
| 4.4.4 工具头进给速度对轴向力的影响 | 第59-60页 |
| 4.4.5 金属板料厚度对轴向力的影响 | 第60-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 5 总结与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 总结 | 第63-64页 |
| 5.2 展望 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读硕士期间成果 | 第71页 |