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组织特征和微米级颗粒对粉末高温合金FGH4096疲劳裂纹扩展的影响

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-8页
引言第12-14页
1 粉末高温合金缺陷和组织遗传性分析第14-40页
    1.1 粉末高温合金的发展第14-19页
        1.1.1 粉末高温合金特征第14-17页
        1.1.2 粉末高温合金制备工艺第17-19页
    1.2 FGH4096合金制备过程的组织行为第19-24页
    1.3 FGH4096合金制备过程的缺陷行为第24-31页
        1.3.1 原始颗粒边界第24-27页
        1.3.2 热致孔洞第27页
        1.3.3 夹杂物第27-31页
    1.4 夹杂物的影响第31-37页
        1.4.1 夹杂物特征参数的影响第31-33页
        1.4.2 夹杂物临界尺寸第33-34页
        1.4.3 夹杂物对裂纹萌生及扩展的影响第34-37页
    1.5 课题研究内容与思路第37-40页
2 研究材料及方法第40-48页
    2.1 研究材料第40-41页
    2.2 研究方法第41-48页
        2.2.1 裂纹扩展试验第41-43页
        2.2.2 热处理试验第43-44页
        2.2.3 热压缩试验第44-45页
        2.2.4 原位拉伸试验第45页
        2.2.5 合金的组织观察及分析第45-48页
3 制备过程中组织演变第48-70页
    3.1 析出相的演变第48-53页
        3.1.1 γ'相第48-50页
        3.1.2 碳化物第50-53页
    3.2 原始颗粒边界第53-59页
    3.3 晶界第59-60页
    3.4 夹杂物及微米级颗粒相第60-67页
    3.5 本章小结第67-70页
4 热变形过程中组织演变第70-110页
    4.1 保温过程的组织演变第70-79页
        4.1.1 HIP态的组织演变第70-73页
        4.1.2 IF态的组织演变第73-79页
    4.2 HIP态热变形过程的组织演变第79-92页
        4.2.1 HIP态的热变形行为第80-84页
        4.2.2 HIP态的组织演变第84-92页
    4.3 IF态热变形过程的组织演变第92-103页
        4.3.1 IF态的热变形行为第93-97页
        4.3.2 IF态的组织演变第97-103页
    4.4 变形激活能和本构方程第103-107页
    4.5 本章小结第107-110页
5 组织特征对疲劳裂纹扩展的影响第110-146页
    5.1 HIP态疲劳裂纹的扩展特征第110-120页
        5.1.1 温度对裂纹扩展的影响第110-115页
        5.1.2 保载对裂纹扩展的影响第115-120页
    5.2 IF态疲劳裂纹的扩展特征第120-133页
        5.2.1 温度对IF态裂纹扩展影响第121-127页
        5.2.2 保载对IF态裂纹扩展影响第127-133页
    5.3 HT态疲劳裂纹的扩展特征第133-145页
        5.3.1 温度的影响第134-139页
        5.3.2 保载的影响第139-145页
    5.4 本章小结第145-146页
6 疲劳裂纹扩展的微观损伤机制第146-170页
    6.1 组织特征对疲劳裂纹扩展的作用第146-149页
    6.2 沿晶界扩展机制第149-153页
    6.3 PPB对裂纹扩展的促进作用第153-156页
    6.4 PAZ对裂纹扩展的影响作用第156-160页
    6.5 相界对裂纹扩展的影响第160-164页
    6.6 外表面的氧化损伤第164-169页
    6.7 本章小结第169-170页
7 微米级颗粒对裂纹扩展的影响第170-206页
    7.1 夹杂物的存在形态第170-178页
    7.2 微米级颗粒对裂纹萌生的影响第178-190页
    7.3 微米级颗粒对疲劳裂纹扩展的影响第190-196页
    7.4 十几微米级颗粒相的作用第196-203页
    7.5 本章小结第203-206页
8 微米级颗粒引发微裂纹萌生的有限元计算第206-222页
    8.1 损伤力学模型第206-209页
        8.1.1 GTN损伤模型第206-207页
        8.1.2 材料参数第207-209页
    8.2 基于简单模型的有限元分析第209-216页
        8.2.1 夹杂物形状的影响第209-211页
        8.2.2 夹杂物与外载荷角度的影响第211-213页
        8.2.3 夹杂物尺寸的影响第213-215页
        8.2.4 温度的影响第215-216页
    8.3 基于实际工况模型的有限元分析第216-221页
        8.3.1 夹杂物尺寸对超转试验的影响第216-218页
        8.3.2 夹杂物位置对超转试验的影响第218-221页
    8.4 本章小结第221-222页
9 结论第222-224页
参考文献第224-236页
作者简历及在学研究成果第236-240页
学位论文数据集第240页

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