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三维工序模型生成方法及NC自动编程

摘要第2-3页
Abstract第3页
1 绪论第6-14页
    1.1 课题研究背景及意义第6-7页
    1.2 国内外研究现状第7-12页
        1.2.1 三维CAPP研究现状第7-8页
        1.2.2 特征识别技术研究现状第8-10页
        1.2.3 三维工序模型生成方法研究现状第10页
        1.2.4 NC编程的研究现状第10-12页
    1.3 论文结构与主要研究内容第12-14页
        1.3.1 论文结构第12-13页
        1.3.2 主要研究内容第13-14页
2 三维工序模型自动生成及NC自动编程系统方案设计第14-19页
    2.1 系统需求分析第14页
    2.2 系统框架构建第14-16页
    2.3 系统实现关键技术第16-17页
    2.4 系统的工作流程分析第17-18页
    2.5 本章小结第18-19页
3 基于特征识别的工序模型生成第19-29页
    3.1 加工特征的定义与映射第19-26页
        3.1.1 加工特征的定义第19-20页
        3.1.2 加工特征的分类第20页
        3.1.3 设计特征到加工特征的映射第20-23页
        3.1.4 顶盖体零件属性邻接图生成表示第23-24页
        3.1.5 加工特征映射库第24-26页
    3.2 三维工序模型生成第26-27页
        3.2.1 三维工序模型的定义第26页
        3.2.2 三维工序模型生成流程第26-27页
    3.3 三维工序模型自动生成方法与技术第27-28页
    3.4 本章小结第28-29页
4 NC自动编程技术第29-47页
    4.1 NC加工编程原理第29-32页
        4.1.1 NC加工原理第29-30页
        4.1.2 NC编程研究第30-32页
    4.2 从特征映射识别到面向加工特征的NC编程的方法第32-35页
        4.2.1 面向加工特征的NC编程的优点第32-33页
        4.2.2 从特征映射识别到面向加工特征的NC编程的数据流第33-35页
    4.3 面向加工特征的NC自动编程方法第35-39页
        4.3.1 加工特征的描述第35-36页
        4.3.2 工艺信息模板库配置第36页
        4.3.3 NC代码后处理第36-37页
        4.3.4 刀轨运动优化算法第37-39页
    4.4 UG数控编程研究第39-46页
        4.4.1 UG铣加工流程第39-40页
        4.4.2 铣加工坐标系第40-41页
        4.4.3 平面铣数控编程研究第41-46页
        4.4.4 型腔铣数控编程研究第46页
    4.5 本章小结第46-47页
5 UG应用开发技术及二次开发模块仿真验证第47-61页
    5.1 系统开发工具第47-53页
        5.1.1 系统开发环境第47页
        5.1.2 UG6.0介绍第47-48页
        5.1.3 UG二次开发工具介绍第48-50页
        5.1.4 UG二次开发应用系统框架第50-51页
        5.1.5 系统环境变量设置第51页
        5.1.6 程序软件主菜单的创建第51-53页
    5.2 三维工序模型及NC代码生成实例第53-60页
    5.3 本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-65页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第65-66页
致谢第66-68页

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