| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 弯头成形的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 弯头成形方法简介 | 第12-15页 |
| 1.3.1 热推制成形 | 第12-13页 |
| 1.3.2 冷推成形 | 第13页 |
| 1.3.3 冲压成形 | 第13-14页 |
| 1.3.4 绕弯成形 | 第14-15页 |
| 1.3.5 热揻成形 | 第15页 |
| 1.4 弯头成形过程中的常见缺陷 | 第15-16页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第2章 弯头热推的温度场分析 | 第18-27页 |
| 2.1 感应加热基本理论及特点 | 第18-19页 |
| 2.1.1 毕奥-萨伐尔定律 | 第18页 |
| 2.1.2 法拉第电磁感应定律 | 第18-19页 |
| 2.1.3 焦耳定律 | 第19页 |
| 2.2 集肤效应与集肤深度 | 第19-20页 |
| 2.3 电磁感应加热的加热方式 | 第20页 |
| 2.4 温度场分析 | 第20-26页 |
| 2.4.1 感应加热线圈的设计 | 第21-22页 |
| 2.4.2 感应加热激励源设置 | 第22-23页 |
| 2.4.3 管坯的温度场模拟 | 第23-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 弯头热推制成形过程的有限元分析 | 第27-50页 |
| 3.1 刚塑性有限元法基本假设及基本方程介绍 | 第27-29页 |
| 3.1.1 刚塑性有限元法的基本假设 | 第27页 |
| 3.1.2 刚塑性有限元的力学基本方程 | 第27-29页 |
| 3.2 有限元分析软件简介 | 第29-30页 |
| 3.3 弯头热推制成形过程模拟的前处理 | 第30-34页 |
| 3.3.1 建立芯棒几何模型 | 第30-31页 |
| 3.3.2 建立材料模型 | 第31-33页 |
| 3.3.3 建立接触模型与摩擦模型 | 第33-34页 |
| 3.3.4 摩擦系数与推制速度的选用 | 第34页 |
| 3.4 弯头的壁厚分析 | 第34-37页 |
| 3.4.1 弯头轴向壁厚分析 | 第35-36页 |
| 3.4.2 弯头周向壁厚分析 | 第36-37页 |
| 3.5 应变分析 | 第37-39页 |
| 3.6 弯头热推成形力分析 | 第39-40页 |
| 3.7 k值对弯头成形质量的影响分析 | 第40-43页 |
| 3.8 α值对弯头成形质量的影响分析 | 第43-45页 |
| 3.9 摩擦系数对弯头成形质量的影响分析 | 第45-46页 |
| 3.10 推制速度对弯头成形质量的影响分析 | 第46-48页 |
| 3.11 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 芯棒参数化设计与芯棒数据库的建立 | 第50-63页 |
| 4.1 芯棒的结构组成 | 第50-51页 |
| 4.2 芯棒的主要尺寸与设计方法 | 第51-54页 |
| 4.2.1 芯棒的主要尺寸 | 第51-53页 |
| 4.2.2 芯棒的设计 | 第53-54页 |
| 4.3 芯棒参数化建模的实现 | 第54-58页 |
| 4.3.1 NX二次开发简介 | 第54-56页 |
| 4.3.2 芯棒参数化建模功能的二次开发 | 第56-58页 |
| 4.4 牛角芯棒库的建立 | 第58-61页 |
| 4.4.1 Visual Studio 2012简介 | 第58-59页 |
| 4.4.2 搭建牛角芯棒库 | 第59-61页 |
| 4.5 实例运行 | 第61-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67页 |