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五十四所小件加工中心生产加工设备维修管理研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 研究背景与意义第13-15页
        1.1.1 研究背景第13-14页
        1.1.2 研究意义第14-15页
    1.2 国内外研究现状第15-18页
        1.2.1 国外研究现状第15-17页
        1.2.2 国内研究现状第17-18页
    1.3 研究内容与研究方法第18-19页
        1.3.1 研究内容第18页
        1.3.2 研究方法第18-19页
    1.4 本章小结第19-21页
第二章 设备维修管理概论第21-31页
    2.1 设备部维修管理的理论分析第21-22页
        2.1.1 设备管理的定义和范畴第21页
        2.1.2 设备管理与设备维修管理的关系第21-22页
    2.2 设备维修的两个重要体系第22-26页
        2.2.1 设备维修管理指标体系第22-23页
        2.2.2 设备维修的参数体系第23-26页
    2.3 设备寿命周期管理中的维修管理第26-30页
        2.3.1 设备寿命周期费用(LCC)技术第26页
        2.3.2 设备寿命周期故障曲线第26-27页
        2.3.3 维修备件的经济性管理第27-29页
        2.3.4 设备的再利用第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第三章 设备维修管理现状与问题分析第31-39页
    3.1 小件加工中心概况第31-32页
        3.1.1 小件加工中心生产加工设备概况第31-32页
        3.1.2 小件加工中心生产任务概况第32页
    3.2 小件加工中心生产加工设备的维修管理概况第32-35页
        3.2.1 设备维修管理模式第32-33页
        3.2.2 设备维修管理规定第33页
        3.2.3 设备维修管理中各部门职责第33-35页
    3.3 设备维修管理中存在的主要问题第35-37页
        3.3.1 生产模式导致设备维护不够第35页
        3.3.2 设备维修管理组织与策略实施问题第35-36页
        3.3.3 设备维修管理策略选择问题第36页
        3.3.4 设备维修制度缺乏延续性第36-37页
    3.4 本章小结第37-39页
第四章 设备维修管理优化第39-63页
    4.1 设备维修管理优化的目的与优化原则第39页
        4.1.1 设备维修管理优化目的第39页
        4.1.2 设备维修管理优化原则第39页
    4.2 设备维修管理组织结构优化第39-41页
        4.2.1 设备维修管的职能、执行组织优化第39-40页
        4.2.2 建立数据支持的维修执行组织第40-41页
    4.3 设备维修策略第41-52页
        4.3.1 设备维修策略选择第41-42页
        4.3.2 设备维修策略选择的前提第42-46页
        4.3.3 设备维修策略的优化选择第46-52页
    4.4 维修费用管理第52-54页
        4.4.1 设备维修费用预算方式第52-53页
        4.4.2 降低设备维修费用的方法第53-54页
    4.5 预防维修设计及实施第54-61页
        4.5.1 预防维修分类第55-56页
        4.5.2 预防维修设计第56-60页
        4.5.3 维修作业监管第60-61页
        4.5.4 预防维修取得成效的关键第61页
    4.6 转变观念和提高意识第61-62页
        4.6.1 转变设备维修观念和提高预防维修意识第61页
        4.6.2 在实践中优化设备维修制度第61-62页
    4.7 本章小结第62-63页
第五章 结论及展望第63-65页
参考文献第65-67页
致谢第67-69页
作者简介第69页

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