镁合金无缝管斜轧穿孔成形机理与实验研究
中文摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第第一章绪论 | 第13-27页 |
1.1 课题研究背景 | 第13页 |
1.2 镁合金塑性成形机制 | 第13-16页 |
1.2.1 位错滑移机制 | 第13-15页 |
1.2.2 孪生机制 | 第15-16页 |
1.3 镁合金管材加工国内外研究现状 | 第16-18页 |
1.3.1 拉拔 | 第17页 |
1.3.2 挤压 | 第17-18页 |
1.3.3 轧制 | 第18页 |
1.4 镁合金微观组织和织构的国内外研究现状 | 第18-22页 |
1.4.1 组织晶粒细化 | 第18-20页 |
1.4.2 镁合金织构 | 第20-22页 |
1.5 镁合金管加工存在的问题及拟解决思路 | 第22-24页 |
1.6 论文研究意义及主要内容 | 第24-27页 |
1.6.1 研究意义 | 第24页 |
1.6.2 课题研究的主要内容 | 第24-27页 |
第第二章镁合金斜轧穿孔变形特征及数学模型 | 第27-41页 |
2.1 引言 | 第27-28页 |
2.2 斜轧穿孔变形过程 | 第28-29页 |
2.3 主要变形工具曲面方程 | 第29-31页 |
2.3.1 轧辊曲面方程 | 第29-31页 |
2.3.2 顶头曲面方程 | 第31页 |
2.4 镁合金斜轧穿孔数学模型 | 第31-39页 |
2.4.1 温度场模型 | 第31-36页 |
2.4.2 损伤模型 | 第36-37页 |
2.4.3 轧制力模型 | 第37-39页 |
2.5 小结 | 第39-41页 |
第三章 挤压态AZ31镁合金热变形行为研究 | 第41-59页 |
3.1 引言 | 第41页 |
3.2 等温热压缩实验 | 第41-42页 |
3.2.1 试验材料 | 第41-42页 |
3.2.2 试验方案 | 第42页 |
3.3 热变形行为 | 第42-47页 |
3.3.1 真应力应变曲线分析 | 第42-44页 |
3.3.2 流动应力下降率 | 第44-45页 |
3.3.3 温升及流动应力修正 | 第45-47页 |
3.4 挤压态镁合金本构模型 | 第47-56页 |
3.4.1 本构模型的基本形式 | 第47-48页 |
3.4.2 本构模型建立 | 第48-54页 |
3.4.3 应变补偿修正模型 | 第54-56页 |
3.4.4 本构模型验证 | 第56页 |
3.5 小结 | 第56-59页 |
第四章 挤压态AZ31镁合金热加工图研究 | 第59-75页 |
4.1 引言 | 第59页 |
4.2 热加工图理论基础 | 第59-62页 |
4.2.1 能量耗散图构建原理 | 第59-60页 |
4.2.2 变形失稳区的判别准则 | 第60-62页 |
4.3 热加工图构建 | 第62-66页 |
4.3.1 功率耗散效率求解 | 第62-64页 |
4.3.2 流变失稳参数求解 | 第64-65页 |
4.3.3 热加工图的绘制 | 第65-66页 |
4.4 热加工图分析 | 第66-72页 |
4.4.1 耗散效率峰区分析 | 第66-67页 |
4.4.2 失稳区分析 | 第67-71页 |
4.4.3 稳定区分析 | 第71-72页 |
4.5 小结 | 第72-75页 |
第五章 热加工镁合金组织演变和晶粒取向 | 第75-101页 |
5.1 前言 | 第75页 |
5.2 微观组织演变 | 第75-81页 |
5.2.1 挤压态镁合金原始微观组织 | 第75-76页 |
5.2.2 变形温度对镁合金微观组织的影响 | 第76-78页 |
5.2.3 应变速率对镁合金微观组织的影响 | 第78-79页 |
5.2.4 应变量对镁合金微观组织的影响 | 第79-81页 |
5.3 挤压态镁合金组织预测模型 | 第81-90页 |
5.3.1 动态再结晶临界应变模型 | 第81-86页 |
5.3.2 动态再结晶动力学模型 | 第86-89页 |
5.3.3 动态再结晶晶粒尺寸模型 | 第89-90页 |
5.4 微观组织晶粒取向及织构演变 | 第90-99页 |
5.4.1 原始挤压态镁合金微观晶粒取向分析 | 第90-92页 |
5.4.2 不同温度的组织晶粒取向及织构演变 | 第92-97页 |
5.4.3 不同变形量的组织晶粒取向及织构演变 | 第97-99页 |
5.5 小结 | 第99-101页 |
第第六章镁合金斜轧穿孔工艺数值模拟 | 第101-113页 |
6.1 前言 | 第101页 |
6.2 模型简化与假设 | 第101-102页 |
6.3 模拟结果分析 | 第102-106页 |
6.3.1 穿孔过程中应变分布 | 第102-103页 |
6.3.2 穿孔过程中最大主应力分布 | 第103-104页 |
6.3.3 穿孔过程中温度场分布 | 第104-105页 |
6.3.4 穿孔过程中力能参数分析 | 第105-106页 |
6.4 工艺参数对管坯质量影响 | 第106-110页 |
6.4.1 温度对棒料穿透率影响 | 第106-108页 |
6.4.2 径向压缩量对毛管穿透性及外径的影响 | 第108-109页 |
6.4.3 顶头对毛管壁厚的影响 | 第109-110页 |
6.5 小结 | 第110-113页 |
第第七章镁合金三辊斜轧穿孔实验与综合分析 | 第113-133页 |
7.1 前言 | 第113页 |
7.2 实验设备及方案 | 第113-117页 |
7.2.1 试验样机 | 第113-115页 |
7.2.2 数据采集系统 | 第115页 |
7.2.3 实验方案 | 第115-117页 |
7.3 镁合金三辊斜轧穿孔毛管样品及力能参数分析 | 第117-121页 |
7.3.1 毛管样品分析 | 第117-120页 |
7.3.2 三辊斜轧穿孔工艺的力能参数分析 | 第120-121页 |
7.4 毛管微观组织分析 | 第121-124页 |
7.4.1 不同温度下毛管微观组织演变 | 第121-122页 |
7.4.2 不同送进角下毛管微观组织演变 | 第122-123页 |
7.4.3 不同前伸量下毛管微观组织演变 | 第123-124页 |
7.4.4 动态再结晶预测模型试验结果分析 | 第124页 |
7.5 毛管微观组织晶粒取向分析 | 第124-127页 |
7.6 毛管力学性能分析 | 第127-130页 |
7.6.1 不同参数穿孔后毛管的力学性能分析 | 第127-128页 |
7.6.2 力学性能与微观组织的关系 | 第128-130页 |
7.7 小结 | 第130-133页 |
第八章 总结与展望 | 第133-135页 |
8.1 总结 | 第133-134页 |
8.2 本文创新点 | 第134页 |
8.3 工作展望 | 第134-135页 |
参考文献 | 第135-147页 |
致谢 | 第147-149页 |
攻读学位论文期间发表的学术论文及参与的科研项目 | 第149-150页 |