| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| ·课题背景 | 第13-15页 |
| ·微小凹坑阵列加工技术的发展现状 | 第15-23页 |
| ·自激振动加工方法 | 第15-16页 |
| ·振动冲击加工方法 | 第16-17页 |
| ·激光珩磨方法 | 第17-18页 |
| ·电火花加工方法 | 第18-19页 |
| ·超声冲击加工方法 | 第19-20页 |
| ·松孔镀铬 | 第20页 |
| ·微细电解加工方法 | 第20-22页 |
| ·微研磨方法 | 第22-23页 |
| ·课题的研究意义及主要内容 | 第23-24页 |
| ·课题的研究目的及意义 | 第23页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第23-24页 |
| 第二章 电解加工理论基础 | 第24-31页 |
| ·电解加工的基本原理 | 第24-27页 |
| ·电解加工的原理及特点 | 第24-25页 |
| ·法拉第定律和电流效率 | 第25-27页 |
| ·电解加工基本理论 | 第27-29页 |
| ·电极/溶液界面双电层 | 第27-28页 |
| ·阳极极化及其特征 | 第28-29页 |
| ·金属的钝化和活化 | 第29页 |
| ·电液束加工 | 第29-31页 |
| 第三章 毛细管电极电液束加工微小凹坑的试验研究 | 第31-58页 |
| ·毛细管电极电液束加工微小凹坑的机理分析 | 第31-34页 |
| ·试验原理 | 第31页 |
| ·电场分析 | 第31-34页 |
| ·毛细管电极电液束加工系统的建立 | 第34-42页 |
| ·玻璃毛细管电极的制作 | 第34-35页 |
| ·毛细管电极夹具头的设计 | 第35-37页 |
| ·毛细管电液束加工对刀系统的设计 | 第37-38页 |
| ·电解液循环系统 | 第38-40页 |
| ·微细电解加工机床 | 第40-41页 |
| ·电液束加工电源 | 第41-42页 |
| ·毛细管电极电液束加工微小凹坑试验及分析 | 第42-50页 |
| ·加工电压对凹坑形状的影响 | 第43-44页 |
| ·电解液压力对凹坑形状的影响 | 第44-45页 |
| ·加工间隙对凹坑形状的影响 | 第45-46页 |
| ·加工时间对凹坑形状的影响 | 第46-47页 |
| ·电解液浓度对凹坑形状的影响 | 第47-48页 |
| ·电解液组分对凹坑形状的影响 | 第48-50页 |
| ·毛细管排电极加工凹坑阵列结构的试验及分析 | 第50-56页 |
| ·排电极装夹系统的构建 | 第50-51页 |
| ·排电极电液束加工凹坑试验及分析 | 第51-56页 |
| ·毛细管间距对凹坑阵列形状的影响 | 第51-53页 |
| ·电解液压力对凹坑形状的影响 | 第53-54页 |
| ·加工间隙对凹坑形状的影响 | 第54-56页 |
| ·毛细管排电极电液束加工凹坑阵列结构 | 第56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第四章 毛细管电极静液加工微小凹坑的试验研究 | 第58-69页 |
| ·毛细管电极静液加工微小凹坑的机理分析 | 第58-61页 |
| ·试验原理 | 第58-59页 |
| ·电场分析 | 第59-61页 |
| ·采用内径50μm 毛细管电极静液加工微小凹坑试验及分析 | 第61-64页 |
| ·加工电压对凹坑形状的影响 | 第61-62页 |
| ·加工时间对凹坑形状的影响 | 第62-63页 |
| ·电解液浓度对凹坑形状的影响 | 第63-64页 |
| ·毛细管排电极静液加工凹坑阵列结构 | 第64页 |
| ·采用内径20μm 毛细管电极静液加工微小凹坑试验及分析 | 第64-68页 |
| ·加工电压对凹坑形状的影响 | 第64-65页 |
| ·加工时间对凹坑形状的影响 | 第65-66页 |
| ·电解液浓度对凹坑形状的影响 | 第66-67页 |
| ·毛细管排电极静液加工凹坑阵列结构 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 总结与展望 | 第69-70页 |
| ·本文的主要结论 | 第69页 |
| ·对本课题研究的展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读学位期间的研究成果及发表的学术论文 | 第74页 |