| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-28页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 静电纺纳米纤维成纱研究进展 | 第12-21页 |
| 1.2.1 静电纺纳米纤维成纱机理及研究现状 | 第12-17页 |
| 1.2.2 静电纺纳米纤维成纱技术存在问题 | 第17-18页 |
| 1.2.3 静电纺纳米纤维成纱技术的改善措施 | 第18-19页 |
| 1.2.4 纳米纤维纱线的应用 | 第19-21页 |
| 1.3 柔性应力传感器的研究 | 第21-25页 |
| 1.3.1 柔性应力传感器的研究现状 | 第21-24页 |
| 1.3.2 柔性应力传感器材料的选择 | 第24页 |
| 1.3.3 纳米纤维纱线在柔性应力传感器上的应用优势 | 第24-25页 |
| 1.4 本文研究的目的、内容和创新点 | 第25-28页 |
| 1.4.1 本文研究的目的 | 第25-26页 |
| 1.4.2 本文研究的主要内容 | 第26-27页 |
| 1.4.3 本文研究的创新点 | 第27-28页 |
| 第二章 阶梯流场和负压吸动下纳米纤维成纱装置的设计与验证 | 第28-43页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 阶梯流场和负压吸动下纳米纤维成纱装置的设计 | 第28-32页 |
| 2.2.1 纳米纤维成纱装置的设计 | 第28-31页 |
| 2.2.2 纳米纤维的成纱过程 | 第31页 |
| 2.2.3 纳米纤维成纱装置的改进 | 第31-32页 |
| 2.3 常规纳米纤维成纱的可行性验证 | 第32-39页 |
| 2.3.1 实验材料 | 第33页 |
| 2.3.2 实验方法 | 第33-34页 |
| 2.3.3 实验结果与讨论 | 第34-39页 |
| 2.4 纳米纤维包芯成纱的可行性验证 | 第39-42页 |
| 2.4.1 实验材料 | 第40页 |
| 2.4.2 实验方法 | 第40页 |
| 2.4.3 实验结果与讨论 | 第40-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 阶梯流场和负压吸动下纳米纤维成纱机理研究 | 第43-57页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 双场数值模拟 | 第43-52页 |
| 3.2.1 电场数值模拟 | 第43-47页 |
| 3.2.2 气流场数值模拟 | 第47-52页 |
| 3.3 阶梯流场和负压吸动下纳米纤维成纱过程的力学模型 | 第52-56页 |
| 3.3.1 纳米纤维成形的力学模型 | 第52-54页 |
| 3.3.2 纳米纤维加捻的力学模型 | 第54-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 阶梯流场和负压吸动下纳米纤维成纱工艺研究 | 第57-66页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 实验材料与方法 | 第57-58页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第57页 |
| 4.2.2 纺丝液的制备 | 第57页 |
| 4.2.3 纳米纤维纱的制备和参数设置 | 第57-58页 |
| 4.2.4 形貌表征 | 第58页 |
| 4.2.5 力学性能测试 | 第58页 |
| 4.3 实验结果与讨论 | 第58-64页 |
| 4.3.1 阶梯气流压力对纳米纤维成纱过程的影响 | 第58-59页 |
| 4.3.2 工作电压对纳米纤维成纱过程的影响 | 第59-60页 |
| 4.3.3 纺丝间距对对纳米纤维成纱过程的影响 | 第60-61页 |
| 4.3.4 溶液流量对对纳米纤维成纱过程的影响 | 第61-62页 |
| 4.3.5 摩擦辊负压抽气量对纳米纤维成纱过程的影响 | 第62-63页 |
| 4.3.6 摩擦辊转速对纳米纤维纱捻度和力学性能的影响 | 第63-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 第五章 高伸缩纳米纤维包芯纱应力传感器的构建及其性能研究 | 第66-83页 |
| 5.1 引言 | 第66页 |
| 5.2 实验部分 | 第66-68页 |
| 5.2.1 实验材料 | 第66-67页 |
| 5.2.2 纺丝溶液的制备 | 第67页 |
| 5.2.3 具有褶皱结构的纳米纤维包芯纱的制备 | 第67页 |
| 5.2.4 吡咯单体在GO-doped PAN纳米纤维表面的原位聚合 | 第67页 |
| 5.2.5 高伸缩纳米纤维包芯纱应力传感器的组装 | 第67页 |
| 5.2.6 结构表征 | 第67-68页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第68-82页 |
| 5.3.1 高伸缩纳米纤维包芯纱应力传感器的构建 | 第68-69页 |
| 5.3.2 PPy@GO-doped PAN纳米纤维包芯纱的形貌与结构 | 第69-71页 |
| 5.3.3 高伸缩纳米纤维包芯纱应力传感器的设计机理 | 第71-73页 |
| 5.3.4 高伸缩纳米纤维包芯纱应力传感器的拉伸传感性能 | 第73-77页 |
| 5.3.5 高伸缩纳米纤维包芯纱应力传感器的弯曲传感性能 | 第77-79页 |
| 5.3.6 高伸缩纳米纤维包芯纱应力传感器的压力传感性能 | 第79-82页 |
| 5.4 本章小结 | 第82-83页 |
| 第六章 可自发电的纳米纤维织物传感器的构建及其应用研究 | 第83-98页 |
| 6.1 引言 | 第83-84页 |
| 6.2 实验部分 | 第84-85页 |
| 6.2.1 实验材料 | 第84页 |
| 6.2.2 PVDF纳米纤维纱线的制备 | 第84页 |
| 6.2.3 EDOT在PVDF纳米纤维纱表面的原位聚合 | 第84页 |
| 6.2.4 PEDOT@PVDF纳米纤维织物传感器的组装 | 第84页 |
| 6.2.5 结构表征 | 第84-85页 |
| 6.3 结果与讨论 | 第85-97页 |
| 6.3.1 PEDOT@PVDF纳米纤维织物传感器的构建 | 第85-86页 |
| 6.3.2 PEDOT@PVDF纳米纤维织物的形貌和结构 | 第86-88页 |
| 6.3.3 压力敏感的且可自发电的纳米纤维织物传感器的构建机理 | 第88-89页 |
| 6.3.4 PEDOT@PVDF纳米纤维织物传感器的自发电性能 | 第89-91页 |
| 6.3.5 PEDOT@PVDF纳米纤维织物传感器的压力敏感性能 | 第91-95页 |
| 6.3.6 PEDOT@PVDF纳米纤维织物传感器在可穿戴电子皮肤上的应用 | 第95-97页 |
| 6.4 本章小结 | 第97-98页 |
| 主要结论与展望 | 第98-101页 |
| 主要结论 | 第98-99页 |
| 展望 | 第99-101页 |
| 致谢 | 第101-102页 |
| 参考文献 | 第102-111页 |
| 附录：作者在攻读博士学位期间的研究成果 | 第111页 |
