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玻璃微铣削力及表面粗糙度模型研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 本课题的研究背景与意义第9-10页
    1.2 硬脆材料相关研究的发展现状第10-14页
        1.2.1 硬脆材料的加工技术第10-11页
        1.2.2 硬脆材料微细铣削加工技术的研究现状第11-12页
        1.2.3 球头铣刀铣削力模型研究的现状和发展第12-13页
        1.2.4 微细铣削加工表面质量研究的现状和发展第13-14页
    1.3 课题的主要研究内容与思路第14-17页
第二章 硬脆材料微铣削理论及微铣削力模型研究第17-31页
    2.1 引言第17页
    2.2 硬脆材料塑性加工的理论分析第17-21页
        2.2.1 硬脆材料塑性铣削加工的可行性第17-18页
        2.2.2 硬脆材料的脆塑转变机理第18-19页
        2.2.3 硬脆材料微细加工过程中的尺寸效应现象第19-20页
        2.2.4 硬脆材料微铣削最小切削厚度及临界切削深度(厚度)第20-21页
    2.3 球头铣刀铣削力的空间解析模型第21-30页
        2.3.1 球头铣刀螺旋刃空间几何模型第21-23页
        2.3.2 带倾角球头铣刀铣削力在工件坐标系中的建立第23-25页
        2.3.3 改进的瞬时未变形切削厚度第25-28页
        2.3.4 铣削力微元受力及铣削刃长度的分析第28-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第三章 玻璃微铣削表面质量分析第31-45页
    3.1 引言第31页
    3.2 球头铣刀微铣削加工表面的形貌成型分析第31-34页
    3.3 微铣削表面残留高度的研究第34-42页
        3.3.1 考虑偏心和刀具安装误差球头铣刀铣削刃S的解析模型第35-36页
        3.3.2 考虑刀具倾角的球头铣刀铣削刃S的解析模型第36-37页
        3.3.3 考虑刀具磨损的球头铣刀铣削刃S的解析模型第37-39页
        3.3.4 球头铣刀铣削刃S的轨迹方程第39-40页
        3.3.5 球头铣刀微铣削加工表面残留高度第40-42页
    3.4 本章小结第42-45页
第四章 玻璃微铣削铣削力及表面粗糙度实验研究第45-67页
    4.1 引言第45页
    4.2 玻璃微铣削实验平台的搭建与实验方案的设计第45-54页
        4.2.1 实验平台的搭建第45-51页
        4.2.2 玻璃微铣削实验方案设计第51-54页
    4.3 铣削力的分析验证及表面粗糙度实验研究第54-66页
        4.3.1 铣削实验结果与数据处理第54-56页
        4.3.2 玻璃微铣削力模型的验证第56-59页
        4.3.3 加工参数对粗糙度的进一步分析第59-66页
    4.4 本章小结第66-67页
第五章 总结与展望第67-69页
    5.1 本文总结第67-68页
    5.2 今后研究工作展望第68-69页
参考文献第69-75页
致谢第75-76页

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