| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 海洋污损生物简介及防治方法 | 第13-17页 |
| 1.2.1 海洋污损生物生态特点 | 第13-14页 |
| 1.2.2 海生物污损危害 | 第14-15页 |
| 1.2.3 海洋生物污损防治方法 | 第15-17页 |
| 1.3 表面改性技术在防污上的研究进展 | 第17-19页 |
| 1.3.1 固体渗技术 | 第18页 |
| 1.3.2 离子注入 | 第18页 |
| 1.3.3 等离子表面合金化 | 第18-19页 |
| 1.3.4 其他方式 | 第19页 |
| 1.4 双层辉光等离子表面冶金技术简介 | 第19-21页 |
| 1.4.1 双辉技术的原理 | 第19-20页 |
| 1.4.2 双辉技术特点 | 第20页 |
| 1.4.3 双辉技术的发展 | 第20-21页 |
| 1.5 课题的提出与研究内容 | 第21-24页 |
| 1.5.1 课题的提出 | 第21页 |
| 1.5.2 可行性分析 | 第21-22页 |
| 1.5.3 研究内容 | 第22页 |
| 1.5.4 技术路线 | 第22-24页 |
| 第二章 实验材料、设备及方法 | 第24-31页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 双辉等离子渗铜层的制备 | 第24-26页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第24页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第24-25页 |
| 2.2.3 渗层表征 | 第25-26页 |
| 2.3 Q235钢基体和渗铜层在NaCl溶液中腐蚀行为研究 | 第26-28页 |
| 2.3.1 测试及分析方法 | 第26-28页 |
| 2.3.2 试样制备及试验介质 | 第28页 |
| 2.4 双辉等离子渗铜层防污性能研究 | 第28-31页 |
| 2.4.1 防污实验材料及培养方式 | 第28-29页 |
| 2.4.2 防污实验步骤 | 第29-31页 |
| 第三章 Q235钢表面双辉渗铜工艺研究 | 第31-44页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 工艺参数的设计 | 第31-34页 |
| 3.2.1 工艺参数的选择 | 第32-34页 |
| 3.2.2 实验方案的设计 | 第34页 |
| 3.3 实验结果与分析 | 第34-41页 |
| 3.3.1 源级电压对渗层厚度的影响 | 第34-36页 |
| 3.3.2 工件电压对渗层厚度的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.3 工作气压对渗层厚度的影响 | 第37-38页 |
| 3.3.4 源极阴极极间距对渗层厚度的影响 | 第38-40页 |
| 3.3.5 保温时间对渗层厚度的影响 | 第40-41页 |
| 3.3.6 最佳工艺参数的确定 | 第41页 |
| 3.4 最佳工艺制备的渗铜层的组织结构及成分分析 | 第41-43页 |
| 3.4.1 渗铜层显微结构和成分分布 | 第41-42页 |
| 3.4.2 渗铜层相分析 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 Q235钢基体和渗铜层在模拟海水中腐蚀行为研究 | 第44-59页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 腐蚀行为评价方法 | 第44页 |
| 4.3 模拟海水腐蚀实验结果与分析 | 第44-56页 |
| 4.3.1 Q235钢基体和渗铜层在模拟海水中腐蚀形貌随时间变化 | 第44-49页 |
| 4.3.2 Q235钢基体和渗铜层在模拟海水中腐蚀产物随时间变化 | 第49-50页 |
| 4.3.3 Q235钢基体和渗铜层在模拟海水中电化学腐蚀行为 | 第50-56页 |
| 4.4 模拟海水中腐蚀机理讨论 | 第56-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第五章 双辉等离子渗铜层防海洋污损性能研究 | 第59-65页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 铜离子渗出液对小新月菱形藻生长抑制作用 | 第59-62页 |
| 5.2.1 铜离子渗出率随时间变化 | 第59-60页 |
| 5.2.2 硅藻溶液生长曲线 | 第60-61页 |
| 5.2.3 小新月菱形藻在添加铜离子渗出液后的生长曲线 | 第61-62页 |
| 5.3 铜离子防污机理研究 | 第62-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第六章 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 在学期间发表过的论文及参与的科研项目 | 第73页 |
