小麦机械脱粒降损增效机理及其关键部件仿生研究
| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第16-34页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第16-18页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第18-32页 |
| 1.2.1 小麦收获技术与装备研究现状 | 第18-24页 |
| 1.2.2 仿生农业机械研究现状 | 第24-28页 |
| 1.2.3 谷物收获降损增效研究现状 | 第28-32页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第32-34页 |
| 第2章 小麦物料属性及脱粒界面特性 | 第34-48页 |
| 2.1 小麦物料属性 | 第34-40页 |
| 2.1.1 小麦几何特征 | 第34-35页 |
| 2.1.2 小麦摩擦特性 | 第35-38页 |
| 2.1.3 小麦拉伸特性 | 第38-40页 |
| 2.2 脱粒界面接触模型及其特性 | 第40-45页 |
| 2.2.1 冲击脱粒接触模型及其特性 | 第41-42页 |
| 2.2.2 揉搓脱粒接触模型及其特性 | 第42-43页 |
| 2.2.3 梳刷脱粒接触模型及其特性 | 第43-44页 |
| 2.2.4 碾压脱粒接触模型及其特性 | 第44-45页 |
| 2.3 界面属性对脱粒性能的影响 | 第45-47页 |
| 2.3.1 界面接触与受力方式 | 第45-46页 |
| 2.3.2 脱粒间隙与运动方式 | 第46-47页 |
| 2.3.3 物料属性与分离方式 | 第47页 |
| 2.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第3章 牛舌表面低损高效接触力学研究 | 第48-70页 |
| 3.1 牛舌表面接触功能与形貌特征 | 第48-53页 |
| 3.1.1 牛舌表面物料接触功能 | 第48-49页 |
| 3.1.2 黄牛舌部表面形貌特征 | 第49-53页 |
| 3.2 舌尖与物料的界面形成机制 | 第53-55页 |
| 3.2.1 界面边界条件的确定 | 第53-54页 |
| 3.2.2 界面形成与几何模型构建 | 第54-55页 |
| 3.2.3 舌尖与物料的界面特征 | 第55页 |
| 3.3 舌尖与物料的界面接触力学模型 | 第55-62页 |
| 3.3.1 接触产生机制与赫兹模型 | 第55-57页 |
| 3.3.2 接触扩展机制与断裂模型 | 第57-59页 |
| 3.3.3 接触稳定机制与静力模型 | 第59-60页 |
| 3.3.4 接触分解机制与粘着模型 | 第60-62页 |
| 3.4 舌尖与物料的界面动力学模型 | 第62-67页 |
| 3.4.1 界面运动边界条件 | 第62-64页 |
| 3.4.2 界面运动中合力模型及其规律 | 第64-66页 |
| 3.4.3 界面运动中碰撞模型及其规律 | 第66-67页 |
| 3.5 牛舌低损高效界面接触机制 | 第67-69页 |
| 3.5.1 高效能界面接触机制 | 第67-68页 |
| 3.5.2 低损伤界面接触机制 | 第68-69页 |
| 3.5.3 低损高效接触界面的影响因素 | 第69页 |
| 3.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 第4章 小麦机械脱粒仿生降损增效机理 | 第70-80页 |
| 4.1 仿生脱粒界面接触机制 | 第70-76页 |
| 4.1.1 仿生脱粒界面形成机制 | 第70-71页 |
| 4.1.2 仿生脱粒界面形态耦合机制 | 第71-72页 |
| 4.1.3 仿生脱粒界面刚柔耦合机制 | 第72-73页 |
| 4.1.4 仿生脱粒界面接触力学模型 | 第73-76页 |
| 4.2 仿生脱粒界面运动机制 | 第76-78页 |
| 4.2.1 仿生脱粒界面单层运动 | 第76-77页 |
| 4.2.2 仿生脱粒界面多层运动 | 第77-78页 |
| 4.3 仿生脱粒降损增效机理 | 第78-79页 |
| 4.3.1 仿生形态的增效脱粒机制 | 第78-79页 |
| 4.3.2 仿生结构的降损脱粒机制 | 第79页 |
| 4.3.3 耦合仿生降损增效脱粒原理 | 第79页 |
| 4.4 本章小结 | 第79-80页 |
| 第5章 小麦机械脱粒关键部件仿生设计及优化 | 第80-100页 |
| 5.1 齿形仿生设计及优化 | 第80-87页 |
| 5.1.1 齿形关键参数确定 | 第80-81页 |
| 5.1.2 齿形仿生设计 | 第81-82页 |
| 5.1.3 仿生齿形仿真及优化 | 第82-87页 |
| 5.2 仿生齿形试验台设计 | 第87-90页 |
| 5.2.1 仿生齿形试验台总体设计 | 第87-88页 |
| 5.2.2 仿生齿形夹具设计 | 第88-89页 |
| 5.2.3 试验台传动系统设计 | 第89-90页 |
| 5.3 仿生弓齿设计及仿真 | 第90-96页 |
| 5.3.1 仿生弓齿结构设计 | 第90-92页 |
| 5.3.2 仿生弓齿高效脱粒仿真 | 第92-94页 |
| 5.3.3 仿生弓齿降损脱粒仿真 | 第94-96页 |
| 5.4 仿生弓齿试验台设计 | 第96-98页 |
| 5.4.1 仿生弓齿试验台结构设计 | 第96-97页 |
| 5.4.2 试验台传动系统设计 | 第97-98页 |
| 5.5 本章小结 | 第98-100页 |
| 第6章 小麦仿生降损增效脱粒台架试验 | 第100-118页 |
| 6.1 仿生齿形增效脱粒试验 | 第100-109页 |
| 6.1.1 试验方案设计 | 第100-104页 |
| 6.1.2 试验结果分析 | 第104页 |
| 6.1.3 回归方程建立 | 第104-107页 |
| 6.1.4 仿生齿形增效脱粒规律 | 第107-109页 |
| 6.2 仿生弓齿降损增效脱粒试验 | 第109-117页 |
| 6.2.1 试验方案设计 | 第109-113页 |
| 6.2.2 试验结果分析 | 第113-114页 |
| 6.2.3 回归方程建立 | 第114-116页 |
| 6.2.4 仿生弓齿降损增效脱粒规律 | 第116-117页 |
| 6.3 本章小结 | 第117-118页 |
| 第7章 结论与展望 | 第118-122页 |
| 7.1 结论 | 第118-120页 |
| 7.2 创新点 | 第120页 |
| 7.3 展望 | 第120-122页 |
| 参考文献 | 第122-132页 |
| 作者简介及攻读博士学位期间科研成果 | 第132-134页 |
| 致谢 | 第134-135页 |
