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空间固体润滑小模数齿轮传动承载能力试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-17页
    1.1 课题的背景及其研究意义与目的第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-16页
        1.2.1 齿轮失效问题研究现状第9-11页
        1.2.2 空间齿轮固体润滑设计国内外研究现状第11-13页
        1.2.3 齿轮轮齿温度分析国内外研究现状第13-15页
        1.2.4 国内外研究现状分析第15-16页
    1.3 本课题主要研究内容第16-17页
第2章 固体润滑小模数齿轮承载能力试验平台搭建第17-34页
    2.1 小模数齿轮承载能力试验平台的结构设计第17-22页
        2.1.1 试验平台的基本结构组成第17-19页
        2.1.2 试验平台试验箱及其传动轴有限元模态分析第19-22页
    2.2 小模数齿轮承载能力试验平台的系统设计第22-28页
        2.2.1 试验平台的原动机及其控制器选型第22-23页
        2.2.2 试验平台的负载选型及其控制与性能参数第23-25页
        2.2.3 试验平台传感器的选型及其参数第25-26页
        2.2.4 试验平台的数据采集硬件设备的选型及其性能参数第26-27页
        2.2.5 力矩传感器的标定第27-28页
    2.3 基于LabVIEW的试验平台数据采集程序的编制第28-33页
        2.3.1 数据采集程序的功能设计及其程序流程图第28-29页
        2.3.2 数据采集设备的LabVIEW底层DAQmx访问与数据写入实现第29-31页
        2.3.3 整体LabVIEW数据采集程序设计第31-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第3章 固体润滑小模数齿轮副及其试验系统热分析第34-60页
    3.1 固体润滑小模数齿轮齿面闪温变化过程及其影响因素分析第34-42页
        3.1.1 齿轮啮合点瞬时温升数学模型的建立第34-40页
        3.1.2 齿面温升变化过程及其影响因素分析第40-42页
    3.2 试验平台系统摩擦热源分析第42-46页
        3.2.1 脂润滑滚动轴承摩擦热分析第42-45页
        3.2.2 小模数固体润滑齿轮齿面热流量的计算第45-46页
    3.3 基于热网络法试验平台温度场分析第46-56页
        3.3.1 热网络模型的建立第46-48页
        3.3.2 试验平台各组成部分热阻计算第48-53页
        3.3.3 试验台热网络模型的建立及仿真第53-56页
    3.4 固体润滑小模数齿轮几何温度变形计算第56-59页
        3.4.1 在考虑温度变化情况下的齿轮侧隙确定第56-58页
        3.4.2 温度升高对齿轮侧隙的影响第58-59页
    3.5 本章小结第59-60页
第4章 空间固体润滑小模数齿轮承载能力试验第60-75页
    4.1 小模数齿轮试样加工参数的确定第60-62页
        4.1.1 小模数齿轮材料的选择第60-61页
        4.1.2 小模数齿轮齿侧间隙的确定第61页
        4.1.3 小模数齿轮齿厚偏差的确定第61-62页
    4.2 小模数齿轮的固体润滑工艺参数选择第62-66页
        4.2.1 轮齿啮合接触点的相对滑动速度第63-64页
        4.2.2 固体润滑工艺参数选择第64-66页
    4.3 小模数齿轮传动承载能力试验第66-74页
        4.3.1 试验方案设计第66-67页
        4.3.2 齿轮承载能力试验结果及其分析第67-74页
    4.4 本章小结第74-75页
结论第75-76页
参考文献第76-79页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第79-81页
致谢第81页

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