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电阻点焊参数的优化与质量预测模型的建立

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 引言第10-19页
   ·选题背景第10-12页
   ·电阻点焊的研究现状第12-17页
     ·镀锌钢板在汽车工业中的应用现状第12-13页
     ·镀锌钢板电阻点焊的国内外研究现状第13-17页
   ·课题研究目的及意义第17页
   ·课题来源及研究内容第17-19页
第2章 电阻点焊工艺分析与单因素实验第19-37页
   ·电阻点焊概述第19-20页
   ·镀锌钢板的电阻点焊第20-24页
     ·镀锌钢板的电阻点焊研究第20页
     ·镀锌钢板点焊性特点第20-21页
     ·镀锌钢板点焊工艺问题第21-22页
     ·镀镀锌钢板点焊参数的规范第22-24页
   ·实验室实验的设计第24-28页
     ·实验原理与材料第24-25页
     ·实验设备与仪器第25-27页
     ·合格焊点的判据第27-28页
     ·试样力学性能测试第28页
   ·单因素实验数据及分析第28-36页
     ·焊接电流第28-30页
     ·预压时间第30-32页
     ·焊接时间第32-33页
     ·维持时间第33-35页
     ·电极压力第35-36页
   ·单因素实验小结第36-37页
第3章 点焊参数的优化设计第37-43页
   ·参数优化方法第37页
   ·优化方法的选择第37-38页
   ·正交试验设计第38-43页
     ·实验方案设计第38-39页
     ·实验结果及分析第39-43页
       ·方差分析方法第39-41页
       ·实验小结第41-43页
第4章 质量预测模型的建立第43-55页
   ·点焊质量监控技术的现状第43-44页
   ·工艺参数与抗拉剪载荷的数学模型第44-50页
     ·数学模型的建立第44-47页
     ·Matlab 软件结果分析第47-48页
     ·数学模型的修正第48-49页
     ·回归模型对抗拉剪载荷的预测结果第49-50页
   ·工艺参数与熔核直径的数学模型第50-54页
     ·数学模型的建立第50-52页
     ·Matlab 软件结果分析第52-53页
     ·回归模型对熔核直径的预测结果第53-54页
   ·数学模型的有关结论第54-55页
第5章 总结与展望第55-57页
   ·全文总结第55-56页
   ·展望及今后工作的建议第56-57页
参考文献第57-60页
致谢第60-61页
附录第61页

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