某耳轴锤上模锻模具断裂及裂纹扩展研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4页 |
| 1 绪论 | 第7-17页 |
| 1.1 引言 | 第7页 |
| 1.2 锤上模锻 | 第7-10页 |
| 1.2.0 锤上模锻简介 | 第7-8页 |
| 1.2.1 锻模基本原理和分类 | 第8-9页 |
| 1.2.2 锤上模锻的特点 | 第9页 |
| 1.2.3 锤上模锻的数值模拟研究现状和发展趋势 | 第9-10页 |
| 1.3 锤上模锻模具的失效形式 | 第10-15页 |
| 1.3.1 塑性变形失效 | 第11-12页 |
| 1.3.2 磨损失效 | 第12-14页 |
| 1.3.3 断裂失效 | 第14-15页 |
| 1.4 课题来源 | 第15页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 1.6 本章小结 | 第16-17页 |
| 2 模具断裂分析 | 第17-22页 |
| 2.1 模具材料性能分析 | 第17-18页 |
| 2.2 模具工作状况 | 第18-19页 |
| 2.3 模具宏观断口 | 第19-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 3 模锻成型数值模拟理论基础 | 第22-28页 |
| 3.1 引言 | 第22页 |
| 3.2 有限元数值模拟基本理论 | 第22-23页 |
| 3.3 热锻模温度场 | 第23-24页 |
| 3.4 热锻模的应力 | 第24-26页 |
| 3.4.1 热锻模的热应力 | 第25页 |
| 3.4.2 热锻模的机械应力 | 第25-26页 |
| 3.4.3 热锻模的综合应力 | 第26页 |
| 3.5 DEFORM-3D软件简介 | 第26-27页 |
| 3.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 4 耳轴锤上模锻的数值模拟仿真 | 第28-43页 |
| 4.1 研究对象 | 第28页 |
| 4.2 有限元热-力耦合模型的建立 | 第28-30页 |
| 4.2.1 刚塑性材料模型 | 第28-29页 |
| 4.2.2 单元网格模型 | 第29页 |
| 4.2.3 有限元分析边界条件 | 第29页 |
| 4.2.4 有限元模拟参数设定 | 第29-30页 |
| 4.3 耳轴锻造数值模拟过程 | 第30-32页 |
| 4.3.1 耳轴热模锤锻锻造过程数值模拟 | 第30-32页 |
| 4.4 耳轴锤上模锻应力场模拟分析 | 第32-36页 |
| 4.4.1 耳轴锤上模锻应力场模拟参数设定 | 第32-33页 |
| 4.4.2 耳轴锤上锻模应力场模拟结果分析 | 第33-36页 |
| 4.5 耳轴锤上模锻结构参数优化 | 第36-42页 |
| 4.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 5 模具裂纹扩展研究 | 第43-57页 |
| 5.1 ALOF介绍 | 第43-44页 |
| 5.2 耳轴裂纹扩展的研究 | 第44-55页 |
| 5.2.1 模具有限元模型 | 第44-46页 |
| 5.2.2.裂纹扩展的结果分析 | 第46-55页 |
| 5.3 本章小结 | 第55-57页 |
| 6 结论与展望 | 第57-59页 |
| 6.1 结论 | 第57页 |
| 6.2 展望 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 附录 | 第63页 |
| A 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第63页 |
