双循环圆液力缓速器流场仿真分析与结构优化设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 液力缓速器概述 | 第9-11页 |
| 1.1.1 液力缓速器的研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 液力缓速器的研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国内发展现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 2 双循环圆液力缓速器结构与工作原理 | 第15-19页 |
| 2.1 双循环圆液力缓速器的结构特性 | 第15页 |
| 2.2 双循环圆液力缓速器的工作原理 | 第15-16页 |
| 2.3 双循环圆液力缓速器的安装方式 | 第16-17页 |
| 2.3.1 并联型安装 | 第16页 |
| 2.3.2 串联型安装 | 第16-17页 |
| 2.4 双循环圆液力缓速器的有益效果 | 第17-18页 |
| 2.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 3 双循环圆液力缓速器流场理论分析 | 第19-29页 |
| 3.1 双循环圆液力缓速器的理论基础 | 第19-20页 |
| 3.2 双循环圆液力缓速器的理论假设 | 第20页 |
| 3.3 双循环圆液力缓速器的计算模型 | 第20-27页 |
| 3.3.1 双循环圆液力缓速器的力矩计算模型 | 第20-24页 |
| 3.3.2 双循环圆液力缓速器的相似计算模型 | 第24-27页 |
| 3.4 双循环圆液力缓速器的流动特性 | 第27-28页 |
| 3.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 4 双循环圆液力缓速器流场仿真分析 | 第29-45页 |
| 4.1 双循环圆液力缓速器流场分析流程 | 第29-34页 |
| 4.1.1 双循环圆液力缓速器模型建立 | 第30-31页 |
| 4.1.2 双循环圆液力缓速器流道抽取 | 第31-32页 |
| 4.1.3 双循环圆液力缓速器网格划分 | 第32-34页 |
| 4.2 双循环圆液力缓速器流场迭代求解 | 第34-38页 |
| 4.2.1 流场的湍流模型设定 | 第35页 |
| 4.2.2 流场的算法设定 | 第35-36页 |
| 4.2.3 流场计算中的假设 | 第36页 |
| 4.2.4 流场边界条件设定 | 第36-38页 |
| 4.3 双循环圆液力缓速器流场结果分析 | 第38-44页 |
| 4.3.1 内流场特性分析 | 第38-43页 |
| 4.3.2 制动转矩分析 | 第43-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 5 双循环圆液力缓速的结构优化设计 | 第45-61页 |
| 5.1 基于内流场分析的叶片数量参数优化 | 第45-48页 |
| 5.1.1 三维模型建立 | 第45-46页 |
| 5.1.2 仿真结果分析 | 第46-47页 |
| 5.1.3 优化结果对比 | 第47-48页 |
| 5.2 基于内流场分析的叶片倾角参数优化 | 第48-50页 |
| 5.2.1 三维模型建立 | 第48-49页 |
| 5.2.2 仿真结果分析 | 第49页 |
| 5.2.3 优化结果对比 | 第49-50页 |
| 5.3 基于有限元分析的叶片结构优化 | 第50-54页 |
| 5.3.1 非线性有限元的问题分类 | 第51-52页 |
| 5.3.2 求解非线性方程的方法 | 第52-54页 |
| 5.4 ABAQUS的有限元分析 | 第54-58页 |
| 5.4.1 ABAQUS分析流程 | 第55-56页 |
| 5.4.2 ABAQUS分析前处理 | 第56-58页 |
| 5.5 仿真结果分析与叶片结构优化 | 第58-60页 |
| 5.5.1 仿真结果分析 | 第58页 |
| 5.5.2 叶片结构优化 | 第58-59页 |
| 5.5.3 优化结果分析 | 第59-60页 |
| 5.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 6 总结与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 总结 | 第61-62页 |
| 6.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 附录 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
