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聚合物三腔微管的挤出机头设计及成型工艺条件研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 医用导管的发展历史第14-15页
    1.2 医用导管的种类及生产材料第15-16页
    1.3 医用导管挤出成型的基本过程第16-17页
    1.4 国内外研究现状第17-20页
        1.4.1 微管挤出机头结构设计方面的研究第17-19页
        1.4.2 微管挤出成型工艺方面的研究第19-20页
    1.5 本课题研究目的及意义第20-21页
    1.6 主要研究内容第21-22页
第二章 聚合物三腔微管挤出机头初步设计第22-30页
    2.1 管材挤出机头结构类型第22-23页
    2.2 挤出机头的设计原则第23-24页
    2.3 三腔微管挤出机头结构初步设计第24-29页
        2.3.1 机头结构初步设计第24-26页
        2.3.2 机头各部分结构及其主要参数第26-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 口模截面形状设计第30-44页
    3.1 挤出胀大数值模拟第30-37页
        3.1.1 假设条件第30页
        3.1.2 有限元模型第30-31页
        3.1.3 边界条件第31-32页
        3.1.4 粘度模型第32页
        3.1.5 模拟结果及分析第32-37页
    3.2 逆向求解第37-42页
        3.2.1 Polyflow逆向求解第38-39页
        3.2.2 假设条件第39页
        3.2.3 有限元模型第39页
        3.2.4 边界条件第39-40页
        3.2.5 粘度模型第40页
        3.2.6 逆向求解结果分析第40-42页
    3.3 本章小结第42-44页
第四章 机头结构参数的确定第44-60页
    4.1 试验因素及水平的选取第44-46页
    4.2 正交试验方案的确定第46-47页
    4.3 模型的建立第47-48页
    4.4 正交试验结果分析第48-55页
        4.4.1 试验结果第48-50页
        4.4.2 试验结果分析第50-53页
        4.4.3 较优结构参数确定第53-54页
        4.4.4 较优结构参数验证第54-55页
    4.5 整体机头结构设计第55-58页
    4.6 本章小结第58-60页
第五章 微管挤出成型工艺研究第60-66页
    5.1 评价指标第60页
    5.2 有限元模型及边界条件第60页
    5.3 牵引速度的影响第60-62页
    5.4 注气压力的影响第62-63页
    5.5 体积流量的影响第63-64页
    5.6 本章小结第64-66页
第六章 结论第66-68页
    6.1 课题研究的主要结论第66-67页
    6.2 课题的创新点及主要贡献第67页
    6.3 课题有待于进一步研究的问题第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-74页
作者及导师简介第74-76页
附件第76-77页

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