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基于STM32的一体化双丝脉冲MIG焊电源数字化控制系统研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 课题背景及研究意义第11-12页
        1.1.1 课题背景第11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第12-18页
        1.2.1 双丝脉冲 MIG 焊国内外研究现状及发展趋势第12-16页
        1.2.2 双丝脉冲 MIG 焊数字化控制现状及发展趋势第16-18页
        1.2.3 双丝脉冲 MIG 焊存目前存在的问题第18页
    1.3 本课题主要研究内容第18-20页
第二章 一体化双丝脉冲 MIG 焊机理及总体技术方案第20-28页
    2.1 双丝脉冲 MIG 焊特点第20-22页
        2.1.1 双丝脉冲 MIG 焊电弧形态第20-21页
        2.1.2 双丝脉冲 MIG 焊熔滴过渡形式第21页
        2.1.3 双丝脉冲 MIG 焊熔池特点第21-22页
    2.2 一体化双丝脉冲 MIG 焊电源装备技术方案第22页
    2.3 一体化双丝脉冲 MIG 焊电源及其控制系统方案第22-27页
        2.3.1 主电路拓扑选择第23-25页
        2.3.2 一体化双丝脉冲 MIG 焊电源外特性选择第25-26页
        2.3.3 一体化双丝脉冲 MIG 焊系统多相位控制方案第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第三章 一体化双丝脉冲 MIG 焊电源控制系统硬件设计第28-38页
    3.1 控制系统方案设计第28-31页
        3.1.1 控制系统要求第28页
        3.1.2 STM32 控制系统组成及其工作原理第28-31页
    3.2 控制系统硬件设计第31-37页
        3.2.1 STM32 选型第31-33页
        3.2.2 焊接电流和电弧电压反馈信号采样电路第33-35页
        3.2.3 故障保护电路第35-36页
        3.2.4 IGBT 栅极驱动电路第36-37页
    3.3 硬件抗干扰设计第37页
    3.4 本章小结第37-38页
第四章 一体化双丝脉冲 MIG 焊电源控制系统软件设计第38-48页
    4.1 控制系统软件总体设计第38-40页
    4.2 移相全桥软开关脉宽调制信号 PWM 的全软件生成第40-42页
    4.3 控制系统主要功能模块设计第42-46页
        4.3.1 焊接电流控制算法设计第42-44页
        4.3.2 引弧和收弧程序设计第44-46页
    4.4 软件抗干扰设计第46-47页
    4.5 本章小结第47-48页
第五章 双丝脉冲 MIG焊电源的数字化人机交互系统设计第48-62页
    5.1 人机交互系统硬件设计第48-54页
        5.1.1 数码管显示第49-50页
        5.1.2 键盘扫描管理及 LED 显示第50-51页
        5.1.3 数字参数输入第51-53页
        5.1.4 RS-232 通信第53-54页
    5.2 人机交互系统软件设计第54-58页
        5.2.1 人机交互系统软件总体规划第54-55页
        5.2.2 外设驱动程序设计第55-56页
        5.2.3 基于 RS-232 总线的上下位机通信设计第56-58页
    5.3 人机交互系统的薄膜开关面板功能实现第58-61页
    5.4 本章小结第61-62页
第六章 一体化双丝脉冲 MIG 焊电源试验研究第62-74页
    6.1 弧焊电源的性能测试试验研究第62-67页
        6.1.1 测试平台构建第62页
        6.1.2 弧焊电源外特性测试第62-64页
        6.1.3 单电弧模拟负载试验第64-65页
        6.1.4 双丝脉冲 MIG 焊多相位控制模拟负载实验第65-67页
    6.2 双丝脉冲 MIG 焊工艺试验研究第67-73页
        6.2.1 试验平台的组成第67-68页
        6.2.2 单丝脉冲 MIG 焊工艺试验第68-69页
        6.2.3 双丝脉冲 MIG 焊多相位输出工艺试验第69-73页
    6.3 本章小结第73-74页
结论第74-76页
参考文献第76-82页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第82-83页
致谢第83-84页
附件第84页

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