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6063铝合金钛锆系钝化液稳定性研究及钝化工艺优化

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-24页
    1.1 课题背景第9页
    1.2 铝合金表面处理技术概述第9-14页
    1.3 铝合金无铬化化学转化膜研究现状第14-17页
        1.3.1 钼酸盐体系第14-15页
        1.3.2 高锰酸盐体系第15页
        1.3.3 稀土体系第15-16页
        1.3.4 钛锆体系第16-17页
        1.3.5 其它转化膜第17页
    1.4 铝合金表面钛锆处理技术发展现状第17-22页
        1.4.1 铝合金表面钛锆处理技术钝化工艺第17-20页
        1.4.2 钛锆转化膜的工业体系第20页
        1.4.3 钛锆转化膜成膜机理研究第20-22页
    1.5 论文选题目的第22页
    1.6 本课题研究内容第22-24页
第二章 实验材料及设备与研究方法第24-29页
    2.1 实验技术路线第24-25页
    2.2 实验材料及仪器设备第25-26页
    2.3 现有工艺下钝化液及其沉淀物的化学构成第26-27页
        2.3.1 钝化液组成物及钝化液沉淀物的制取第26页
        2.3.2 钝化液及其沉淀物化学组成的分析方法第26-27页
    2.4 钝化工艺优化及膜层性能测试第27-29页
        2.4.1 钝化工艺优化第27页
        2.4.2 转化膜组织分析及性能测试第27-29页
第三章 钝化液沉淀物及其影响因素第29-39页
    3.1 钝化液及其沉淀物化学组成分析第29-33页
        3.1.1 滤液化学相组成 XRD 分析第29-31页
        3.1.2 钝化液沉淀化学相组成 XRD 分析第31-33页
    3.2 钝化液组分及成膜工艺对沉淀影响分析第33-38页
        3.2.1 钝化液 pH 值对形成沉淀的影响第33-34页
        3.2.2 钝化液各组分对其稳定性影响的分析第34-35页
        3.2.3 钝化液三种组分混合对其稳定性影响的分析第35-36页
        3.2.4 钝化液五组分混合对其稳定性影响的分析第36-38页
    3.3 本章小结第38-39页
第四章 钝化工艺优化第39-64页
    4.1 正交实验及结果分析第39-42页
    4.2 单因素实验及结果分析第42-61页
        4.2.1 pH 单因素实验第42-44页
        4.2.2 氟钛酸单因素实验第44-46页
        4.2.3 氟锆酸单因素实验第46-48页
        4.2.4 着色剂单因素实验第48-50页
        4.2.5 促进剂单因素实验第50-52页
        4.2.6 氧化剂单因素实验第52-54页
        4.2.7 时间单因素实验第54-61页
    4.3 钝化膜及钝化液性能测试第61-63页
        4.3.1 钝化膜性能测试第61-62页
        4.3.2 钝化液老化测试第62-63页
    4.4 本章小结第63-64页
全文总结与展望第64-66页
    全文总结第64-65页
    工作展望第65-66页
参考文献第66-71页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第71-72页
致谢第72-73页
附件第73页

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