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高强度套筒自动送料及成型执行系统关键技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题的研究背景及科学意义第9-10页
        1.1.1 课题的研究背景第9页
        1.1.2 课题意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状及分析第10-13页
        1.2.1 钢筋机械连接技术第10页
        1.2.2 挤压成型第10-12页
        1.2.3 自动送料第12-13页
    1.3 课题的研究内容第13-15页
第2章 挤压工艺的分析及挤压模具的设计第15-23页
    2.1 钢筋和套筒的材料第15-16页
    2.2 冷挤压变形的三个阶段第16-17页
    2.3 挤压力的分析计算第17-20页
        2.3.1 挤压变形程度的计算第17-18页
        2.3.2 挤压力的计算第18-20页
    2.4 挤压设备的选择第20页
    2.5 挤压模具的设计第20-22页
    2.6 本章小结第22-23页
第3章 成型过程的有限元模拟及接头的力学性能试验第23-43页
    3.1 金属塑性成型有限元基本原理第23-27页
        3.1.1 刚塑性流动理论的基本假设第23页
        3.1.2 基本塑性方程和边界条件第23-25页
        3.1.3 刚塑性有限元的变分原理第25页
        3.1.4 J2流动理论第25-26页
        3.1.5 弹塑性本构关系第26-27页
    3.2 DEFORM-3D有限元软件简介第27-28页
    3.3 有限元分析模型的建立第28-33页
        3.3.1 数值模型导入及参数设置第28-29页
        3.3.2 材料的本构模型第29-30页
        3.3.3 工件网格划分第30-31页
        3.3.4 模具运动参数设置第31页
        3.3.5 模拟控制及对象间关系设置第31-33页
        3.3.6 生成数据库文件第33页
    3.4 挤压成型的模拟结果分析第33-39页
        3.4.1 成型过程中的金属流动规律第33-35页
        3.4.2 模具载荷-行程曲线第35页
        3.4.3 成型过程中的应力分析第35-37页
        3.4.4 成型过程中的应变分析第37-38页
        3.4.5 成型过程中的破坏分析第38-39页
    3.5 接头的力学性能试验第39-41页
        3.5.1 接头的设计原则和性能等级第39页
        3.5.2 高速拉伸试验第39-41页
    3.6 本章小结第41-43页
第4章 自动送料装置总体方案设计及机械结构设计第43-53页
    4.1 自动送料装置的设计参数第43页
    4.2 自动送料装置的总体方案第43-44页
    4.3 自动送料装置输送方案第44页
    4.4 自动送料装置动力传动方案第44-45页
    4.5 钢筋输送机构设计第45-46页
    4.6 拨料机构设计第46-48页
    4.7 辊轮传送机构设计第48页
    4.8 机械手送料机构设计第48-51页
    4.9 套筒送料机构设计第51页
    4.10 卸料机构设计第51-52页
    4.11 本章小结第52-53页
第5章 力学性能分析及优化处理第53-63页
    5.1 ANSYSWorkbench介绍第53页
    5.2 力学性能分析第53-57页
    5.3 关键零件的有限元分析第57-61页
        5.3.1 模具有限元分析第57-58页
        5.3.2 机械手爪有限元分析及优化第58-61页
    5.4 本章小结第61-63页
第6章 自动送料装置关键零件的模态分析第63-71页
    6.1 ANSYSWorkbench模态分析基础第63-64页
    6.2 ANSYSWorkbench模态分析过程第64页
    6.3 双排小链轮的模态分析第64-67页
    6.4 链条的模态分析第67-70页
    6.5 本章小结第70-71页
结论第71-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间所发表的论文第77-79页
致谢第79页

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