高强度套筒自动送料及成型执行系统关键技术研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
1.1 课题的研究背景及科学意义 | 第9-10页 |
1.1.1 课题的研究背景 | 第9页 |
1.1.2 课题意义 | 第9-10页 |
1.2 国内外研究现状及分析 | 第10-13页 |
1.2.1 钢筋机械连接技术 | 第10页 |
1.2.2 挤压成型 | 第10-12页 |
1.2.3 自动送料 | 第12-13页 |
1.3 课题的研究内容 | 第13-15页 |
第2章 挤压工艺的分析及挤压模具的设计 | 第15-23页 |
2.1 钢筋和套筒的材料 | 第15-16页 |
2.2 冷挤压变形的三个阶段 | 第16-17页 |
2.3 挤压力的分析计算 | 第17-20页 |
2.3.1 挤压变形程度的计算 | 第17-18页 |
2.3.2 挤压力的计算 | 第18-20页 |
2.4 挤压设备的选择 | 第20页 |
2.5 挤压模具的设计 | 第20-22页 |
2.6 本章小结 | 第22-23页 |
第3章 成型过程的有限元模拟及接头的力学性能试验 | 第23-43页 |
3.1 金属塑性成型有限元基本原理 | 第23-27页 |
3.1.1 刚塑性流动理论的基本假设 | 第23页 |
3.1.2 基本塑性方程和边界条件 | 第23-25页 |
3.1.3 刚塑性有限元的变分原理 | 第25页 |
3.1.4 J2流动理论 | 第25-26页 |
3.1.5 弹塑性本构关系 | 第26-27页 |
3.2 DEFORM-3D有限元软件简介 | 第27-28页 |
3.3 有限元分析模型的建立 | 第28-33页 |
3.3.1 数值模型导入及参数设置 | 第28-29页 |
3.3.2 材料的本构模型 | 第29-30页 |
3.3.3 工件网格划分 | 第30-31页 |
3.3.4 模具运动参数设置 | 第31页 |
3.3.5 模拟控制及对象间关系设置 | 第31-33页 |
3.3.6 生成数据库文件 | 第33页 |
3.4 挤压成型的模拟结果分析 | 第33-39页 |
3.4.1 成型过程中的金属流动规律 | 第33-35页 |
3.4.2 模具载荷-行程曲线 | 第35页 |
3.4.3 成型过程中的应力分析 | 第35-37页 |
3.4.4 成型过程中的应变分析 | 第37-38页 |
3.4.5 成型过程中的破坏分析 | 第38-39页 |
3.5 接头的力学性能试验 | 第39-41页 |
3.5.1 接头的设计原则和性能等级 | 第39页 |
3.5.2 高速拉伸试验 | 第39-41页 |
3.6 本章小结 | 第41-43页 |
第4章 自动送料装置总体方案设计及机械结构设计 | 第43-53页 |
4.1 自动送料装置的设计参数 | 第43页 |
4.2 自动送料装置的总体方案 | 第43-44页 |
4.3 自动送料装置输送方案 | 第44页 |
4.4 自动送料装置动力传动方案 | 第44-45页 |
4.5 钢筋输送机构设计 | 第45-46页 |
4.6 拨料机构设计 | 第46-48页 |
4.7 辊轮传送机构设计 | 第48页 |
4.8 机械手送料机构设计 | 第48-51页 |
4.9 套筒送料机构设计 | 第51页 |
4.10 卸料机构设计 | 第51-52页 |
4.11 本章小结 | 第52-53页 |
第5章 力学性能分析及优化处理 | 第53-63页 |
5.1 ANSYSWorkbench介绍 | 第53页 |
5.2 力学性能分析 | 第53-57页 |
5.3 关键零件的有限元分析 | 第57-61页 |
5.3.1 模具有限元分析 | 第57-58页 |
5.3.2 机械手爪有限元分析及优化 | 第58-61页 |
5.4 本章小结 | 第61-63页 |
第6章 自动送料装置关键零件的模态分析 | 第63-71页 |
6.1 ANSYSWorkbench模态分析基础 | 第63-64页 |
6.2 ANSYSWorkbench模态分析过程 | 第64页 |
6.3 双排小链轮的模态分析 | 第64-67页 |
6.4 链条的模态分析 | 第67-70页 |
6.5 本章小结 | 第70-71页 |
结论 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第77-79页 |
致谢 | 第79页 |