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基于CSR和HCSR的油船结构疲劳强度评估方法分析

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 论文研究背景第14-16页
    1.2 关于 CSR 和 HCSR 的疲劳研究现状第16-17页
    1.3 疲劳破坏概述第17-20页
        1.3.1 疲劳破损机理第17-18页
        1.3.2 疲劳关键因素分析第18-19页
        1.3.3 船舶疲劳分析方法概述第19-20页
    1.4 本文主要研究内容第20-22页
第二章 共同规范疲劳寿命计算方法对比分析第22-34页
    2.1 概述第22页
    2.2 应力范围对比第22-27页
        2.2.1 应力范围概率密度函数概述第22-23页
        2.2.2 不同概率水平下的应力、载荷关系第23-24页
        2.2.3 两规范中形状参数和超越概率水平对比第24-27页
    2.3 S-N 曲线对比第27-29页
    2.4 疲劳寿命和损伤第29-32页
        2.4.1 计算方法第29-31页
        2.4.2 两部规范对比第31-32页
    2.5 本章小结第32-34页
第三章 共同规范疲劳动载荷对比分析第34-47页
    3.1 概述第34页
    3.2 等效设计波第34-35页
    3.3 疲劳动载荷第35-41页
        3.3.1 船体梁动载荷第36-37页
        3.3.2 局部动载荷第37-40页
        3.3.3 液舱参考点第40-41页
    3.4 实船计算第41-46页
        3.4.1 不同概率水平载荷转换第42-43页
        3.4.2 疲劳动载荷计算结果对比第43-45页
        3.4.3 装载工况吃水影响对比第45-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第四章 共同规范精细网格有限元疲劳评估方法第47-70页
    4.1 概述第47-49页
    4.2 精细网格有限元分析第49-51页
        4.2.1 简述第49页
        4.2.2 评估位置第49-51页
    4.3 十字接头翼板热点应力第51-58页
        4.3.1 疲劳应力计算流程第51-53页
        4.3.2 疲劳插值方式第53-55页
        4.3.3 表面应力选取第55-57页
        4.3.4 平均应力修正第57-58页
        4.3.5 焊趾长度差异第58页
    4.4 十字接头腹板热点应力第58-59页
    4.5 实船计算第59-69页
        4.5.1 应力插值方式对翼板上热点疲劳影响第62-66页
        4.5.2 表面应力计算方法对翼板上热点疲劳影响第66-67页
        4.5.3 焊趾长度对翼板上热点疲劳影响第67-68页
        4.5.4 腹板上热点疲劳计算第68-69页
    4.6 本章小结第69-70页
第五章 疲劳筛选评估方法第70-79页
    5.1 概述第70页
    5.2 筛选评估第70-72页
    5.3 疲劳应力计算第72-73页
    5.4 实例计算第73-78页
        5.4.1 强框架肘板趾端疲劳评估第74-76页
        5.4.2 水平桁趾端疲劳评估第76-78页
    5.5 本章小结第78-79页
第六章 总结与展望第79-81页
    6.1 主要研究工作总结和结论第79页
    6.2 进一步工作展望第79-81页
参考文献第81-84页
致谢第84-86页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第86页

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